裂解設備優(yōu)點

裂解設備優(yōu)點

   ?、僦悄芰呀庠O備使用電取代傳統(tǒng)煤、油的使用，更加環(huán)保。

　?、诳烧{連續(xù)式加料，在系統(tǒng)安全范圍內采用連續(xù)跳躍式增大扭矩，防止堵料發(fā)生。

　?、蹱t體分區(qū)加熱，軟化、氣化、排渣采取PID系統(tǒng)操作，融化采取分步式溫控，做到控制精準。

　?、?4小時連續(xù)工作，整機采取變頻驅動，節(jié)約能源，提高工作效率。

　?、莶捎昧烁呖萍尖伜辖鹇菪芗訜嵯到y(tǒng)，使整機壽命大大提高。

　?、薮呋b置實現(xiàn)加速裂解，運作。

　　裂解設備廠家專業(yè)研制生產(chǎn):IGBT新型高頻淬火設備，高頻淬火機，高頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備，中頻透熱爐，高頻釬焊機，公司：本著高科技、高起點、的原則,努力為用戶提供的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車及摩托車零配件、機床、管件熱變形等行業(yè)，本設備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護發(fā)展。本設備具有加熱、故障率低、耗電量小，保護可靠等優(yōu)點。

亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備

一、亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備適用的原料：

　　固體：廢塑料、廢橡膠類的各種制品。

　　液體：廢油。比如：廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。

　　半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動廢油。

二、亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備冷卻系統(tǒng)：

　　噴淋排盤式 阻尼式冷卻罐。

三、亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備主要特點

　　1、柴汽分離

　　2、機械操作程度高

　　3、適應原料廣泛

　　4、脫硫強力霧化除塵 渦旋除塵，處理符合先進國家要求。

　　5、經(jīng)過一次熱裂解二次催化，然后進行過濾處理，油品質量提高一個檔次，可以直接作為商品進行銷售。

　　6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，***優(yōu)勢占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。

亞克力裂解設備故障排除

亞克力裂解設備故障排除

　　1.出渣效率低或不進出渣，檢查亞克力裂解設備旋轉方向是否正確或電機是否出現(xiàn)故障。

　　2.旋轉密封漏氣，調整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調整好波紋補償器的軸向補償量;爐門漏氣應更換其石墨盤根。

　　3.旋轉裂解爐不旋轉，檢查動力系統(tǒng)電機、皮帶、齒輪轉動是否正常; 爐內物料裝的是否過多。

　　4.系統(tǒng)內壓力增大，接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa(如果有壓力顯示，打開泄壓閥);分段檢查拆卸清理排除。

　　4.水泵、風機、燃燒器等輔助設備的故障按其說明書操作排除。

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設備?工藝介紹

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉主爐可以通過控制正反轉開關控制轉向，調整有機原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總容積三分之二以下，關閉進料密封門，然后開啟加熱系統(tǒng)?？刂屏呀鉅t溫度約500度，裂解爐內氣相的溫度為100度，油氣開始進入多功能分離器，經(jīng)過多功能分離器會有一部分油品分離下來，經(jīng)管路進入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風機排入工業(yè)廢氣凈化器，后達到無害化排放。

　　有機玻璃、亞廢克力等有機固體廢棄物經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運行時可人工控制補充。設備給排水堅持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

裂解油如需精餾經(jīng)泵進入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負壓狀態(tài)下對毛油進行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進行熱交換預加熱，熱交換后的物料進入閃蒸塔二次加熱進行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達到工藝要求后進入精餾塔內進行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內燃燒。