水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。 ④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼耐磨高鉻合金襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼耐磨高鉻合金襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃。回火溫度高，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。這是一種用來保護的東西，可以讓其在磨比較堅硬的產(chǎn)品的時候有一定的幫助，這些想必大家應(yīng)該也是知道的吧。

耐磨高鉻合金襯板

復(fù)合耐磨襯板通常處于強烈沖擊磨損工況中，機械設(shè)備的零部件在工作過程中時刻要受到強烈的沖擊。在顆粒干摩擦和切削的作用下，這些部件的磨損速度非?？?，磨損情況非常嚴重，使用壽命很短。比如說，用于礦山礦廠礦業(yè)的礦石粉碎機，顎式破碎機，其鄂板本來是由抗沖擊性能較好的高錳鋼制造了，但是顎式破碎機在工作時受到的礦石的嚴重沖擊，鑿削，磨損速度還是非常的快。在大型的磨料制造廠中，由于進行大量的磨料作業(yè)，工廠中每天都有報廢的鄂板被換下來。這就會直接造成工廠的生產(chǎn)成本增加。2、壓條型球磨機高錳鋼襯板，適用于粗磨倉，適用于轉(zhuǎn)速低的球磨機。耐磨高鉻合金襯板

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑。因此相關(guān)工作人員需要從剛球的大小、數(shù)量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。

一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨機內(nèi)礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個比例失調(diào)，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導(dǎo)致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。