復合材料熱壓罐真空熱壓罐安泰機械常年供應

復合材料熱壓罐成形工藝能實現(xiàn)溫度、壓力和真空度等工藝參數(shù)時序化和實時在線控制，因此被廣泛應用于航空航天、電子、交通和新能源等高技術復材結構件成形領域。然而熱壓罐成形工藝也存在一定的問題。在成形過程中成形模具是在較高溫度和較高壓力下與復合材料構件一起放在真空熱壓罐中固化成形的。一般情況下，金屬模具的線膨脹系數(shù)大于復合材料構件，并且在樹脂基體固化之前的工藝過程中，由于受熱壓罐內(nèi)壓力作用構件緊貼模具，離模具近的纖維承受拉應力，然而由于復合材料構件此時的剪切模量很低，在厚度方向構件的應力傳遞能力很差，因此在厚度方向會產(chǎn)生應力梯度。隨著固化工藝進程的推進，樹脂完全固化，沿厚度方向分布不均勻的應力殘留在構件內(nèi)，而固化結束后殘余應力得到釋放導致構件產(chǎn)生變形。同時模具的導熱性能及其結構形式還會影響與其直接接觸的復合材料構件固化溫度場的分布，而固化溫度場的分布情況又會進一步影響到構件內(nèi)殘余應力的大小及分布。

      熱壓罐的系統(tǒng)組成包括罐體、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣體產(chǎn)生系統(tǒng)、真空系統(tǒng)這幾個方面，罐體由內(nèi)外筒組成，加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間，罐內(nèi)有效尺寸至少滿足產(chǎn)品較長較高部分的需要，高溫使用中外表溫度不得大于60℃。罐內(nèi)溫度各點溫差≤5℃，升溫速率1-8℃/min可調(diào)。罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和產(chǎn)品大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝。

       熱壓罐的冷卻系統(tǒng)，降溫過程對復合材料制造質(zhì)量也有重要影響，循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6/min可調(diào)。罐內(nèi)壓力可達1.5-2.5mpa，誤差不大于0.05mpa，設有安全防爆裝置。為使罐內(nèi)壓力作用到產(chǎn)品上，使產(chǎn)品與模具貼緊必須在他們之間形成一定真空度，要求有多個真空管接頭以滿足成型工藝要求?？刂葡到y(tǒng)配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表，設置真空滲透檢查裝置，多點溫度測量，超溫，超壓報警裝置，安全自鎖裝置等。

      諸城安泰機械熱壓罐可設計多個測控溫點，分別在罐內(nèi)收集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在士0.50C~士20C度。預留好罐內(nèi)的感溫探頭管路和接口。溫度數(shù)值直接顯示，方便直觀，便于操作人員肉眼觀看。根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝，可自主設定多套工藝程序。升溫時間可控性，根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，可控制和更改升溫時間。可記錄數(shù)據(jù)曲線，可打印觀察使用，全自動化程度高，操作便捷，采用液壓開門系統(tǒng)，節(jié)省時間，提高工作效率。

大型熱壓罐環(huán)保節(jié)能，控制準確度高，各種碳纖維、復合材料都可生產(chǎn)制造，適用范圍廣，歡迎咨詢。

      山東大型的熱壓罐制造廠家，生產(chǎn)基地安泰機械有限公司，主打品牌魯藝，廠家常年生產(chǎn)制造壓力容器，經(jīng)驗豐富，制造資質(zhì)齊全，設備證書齊全，售后服務完善。可定制生產(chǎn)大型熱壓罐，實驗室熱壓罐，碳纖維熱壓罐、航天部件處理設備的報價和相關設備詳情，為您解答各種熱壓罐設備的使用和工藝等，歡迎您來電咨詢或者到公司考察咨詢。

熱壓罐的技術參數(shù)：可定制生產(chǎn)，根據(jù)處理產(chǎn)品的需要定制。

1.設備尺寸：定制生產(chǎn)

2.設計溫度：180攝氏度

3.設備材質(zhì)：Q345R錳鋼/304不銹鋼；

4.控制方式：全自動控制；

5.開門方式;液壓自動開門；

6.設計壓力：1.58mpa

7.保溫方式：內(nèi)保溫方式