淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級(jí)數(shù)少了、靜電效應(yīng)弱了、粉磨溫度低了，這些因素都會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)流速的加快、對(duì)磨機(jī)通風(fēng)的需求降低。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降，二是通過(guò)減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。因此，為了防止磨內(nèi)流速過(guò)快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時(shí)間，對(duì)磨尾排風(fēng)機(jī)的閥板開(kāi)度要適當(dāng)關(guān)小一些（甚至有個(gè)案顯示，需要關(guān)小一半左右）。由于各生產(chǎn)線的工況不同，具體在運(yùn)行中自己摸索。

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影響陶瓷研磨體破損率的特征指標(biāo)，并不只是一個(gè)抗壓強(qiáng)度，不能只以抗壓強(qiáng)度說(shuō)破碎。對(duì)磨內(nèi)研磨體的簡(jiǎn)單置換，研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢(shì)必小了，而且兩者減小的程度不同，沖擊力減小的更多些。某經(jīng)銷(xiāo)商在進(jìn)過(guò)一番調(diào)研后，對(duì)部分較好的陶瓷研磨體做了一次抗壓強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)比，見(jiàn)表02-06，雖然談不上檢測(cè)的準(zhǔn)確性，但應(yīng)該相信它的公正性。除了S公司的抗壓強(qiáng)度高、其破損率也低以外，就J、G、P三個(gè)公司來(lái)講，很難找到其抗壓強(qiáng)度與破損率的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

近十多年來(lái)在市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，所謂“新型干法”工藝在我國(guó)獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，眾多的新線高度集中在一個(gè)時(shí)間段建設(shè)，無(wú)需思考、無(wú)需論證、無(wú)需，搶的就是建設(shè)時(shí)間，絕大多數(shù)新線采用了現(xiàn)成的、成熟的東西。水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體未來(lái)行業(yè)去產(chǎn)能，能耗指標(biāo)將作為重要依據(jù)，即使當(dāng)前水泥企業(yè)效益良好但仍需在節(jié)能方面未雨綢繆。在水泥粉磨環(huán)節(jié)，“輥壓機(jī)＋球磨機(jī)”的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，事實(shí)上已成為目前國(guó)內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)的主流工藝。

由于球磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性廣等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以一直被水泥行業(yè)廣泛采用?，F(xiàn)有質(zhì)量好的陶瓷研磨體，保證破損率≤5‰已經(jīng)沒(méi)有問(wèn)題了，關(guān)鍵是你要選對(duì)供貨商。即使在節(jié)能粉磨工藝、裝備大發(fā)展的今天，包括現(xiàn)在主推的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、正在探索的輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)，球磨機(jī)仍然是水泥粉磨系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。

盡管出于節(jié)能目的，對(duì)水泥粉磨新工藝、新設(shè)備的研究一直沒(méi)有中斷，而且已經(jīng)取得了不小的進(jìn)展，但時(shí)至今日采用者依然為數(shù)不多。人們對(duì)這些新的粉磨工藝還需要一個(gè)認(rèn)識(shí)過(guò)程，還存在對(duì)水泥顆粒分布、顆粒形狀、需水量大小、使用性能好壞等顧慮。

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水泥粉磨無(wú)球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對(duì)物料的粉磨是以無(wú)數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無(wú)用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點(diǎn)說(shuō)，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對(duì)水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。特別是對(duì)于臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的下降，具體使用者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況了解更多、對(duì)粉磨工藝更加熟悉、更有發(fā)言權(quán)，應(yīng)該積極主動(dòng)的去協(xié)助采取措施。既然是它更適合，就不該說(shuō)它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問(wèn)題，談不上“做了不少無(wú)用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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