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現(xiàn)在激光切割加工設(shè)備的應(yīng)用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件，設(shè)備的制作技.術(shù)很.好，也融合了現(xiàn)代.工藝技.術(shù)和方法，在使用設(shè)備期間不需要復(fù)雜的操作程序就可以完成加工流程，而且對(duì)于材料的外觀也不.會(huì).產(chǎn).生影響，這些都是其他設(shè)或工藝方法所不具備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

　　使用激光切割加工設(shè)備的用戶開始不斷增加，為了保.證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率，要按照正確的操作程序來使用，并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗(yàn)。

通過激光切割的特性來進(jìn)行分析：

　　激光切割制品的質(zhì)量非.常好，因?yàn)榧す馇懈钏俣瓤靺s光束非.常小，切割出來沒有特.別明細(xì)的痕跡，不容易區(qū)分，卻品質(zhì)非.常的高!

　　如果是激光切割出來的產(chǎn)品其他切割、切面非.常平整，因?yàn)榧す馇懈畹牟粫?huì)受到其他外在特.別因素的影響，很少出現(xiàn)材料變形變特.別明細(xì)的變形。

而激光切割的另一特性就是工作效率特.別的高，具有特.殊的傳輸性能，都是具備多臺(tái)控制數(shù)控機(jī)器來操作實(shí)施，擁.有完善的操作流程，不會(huì)出現(xiàn)意外的操作及次品。

我們從其精度來看，它對(duì)所加工的原件的定位精度為0.05mm，重復(fù)定位精度為0.02mm，不夸張的說，感覺也就比頭發(fā)粗一厘米，可是你能想象到這個(gè)一種技`術(shù)的突`破。其次切割表面光滑，切割面上找不出一個(gè)毛刺成分，粗糙度控制很低。

切割質(zhì)量更`好，無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有因?yàn)槭軣岫冃蔚墓ぜ?，切切縫無`需二次加工，簡(jiǎn)直是一勞永逸。

　還有它由于激光切割不會(huì)與表面相接觸，不`會(huì)`造`成工價(jià)損`傷，大大降`低了浪費(fèi)率激光切割加工技`術(shù)不會(huì)受到被切原`價(jià)的硬度影響，激光可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，硬度毫不受限。

 在激光切割加工過程中如何實(shí)現(xiàn)高精度：

 1.焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。 聚焦透鏡的焦點(diǎn)深度越小，焦點(diǎn)直徑越小，因此與要切割的材料表面相比，控制焦點(diǎn)的位置非常重要。

 2.切割穿孔技術(shù)。 除了少數(shù)情況下，可以從板的邊緣開始的任何一種熱切割技術(shù)，通常都必須在板上鉆一個(gè)小孔。 早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上，使用沖頭打孔，然后使用激光從小孔開始切割。

 3.噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。 當(dāng)激光切割鋼時(shí)，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴射 向要切割的材料，從而形成氣流。 空氣流動(dòng)的基本要求是，進(jìn)入切口的空氣流量應(yīng)大而速度要高，以便足夠的氧化作用可以使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。 同時(shí)，有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴出。