金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計原理。

金剛石鋸片的設(shè)計原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性。二、測量鋸片的重量金剛石鋸片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。（1）金剛石厚膜的制備與切割常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性；金剛石大部分被磨鈍，則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結(jié)合劑的把持能力差，應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。

“物盡其用，人盡其才”這是一種理想的資源分配與利用方式，但是我們的理想通常是美好的，真正可以達(dá)到這種狀態(tài)的通常是少數(shù)。作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險。實際上看似專業(yè)的背后卻隱藏著“烏龍”，偶爾在使用金剛石鋸片時出現(xiàn)一些讓人感到可笑的“神操作”，從而導(dǎo)致金剛石鋸片的性能不能被很好的發(fā)揮出來。以下有關(guān)金剛石鋸片的2種“神操作”，你可要杜絕??！

   裝反：當(dāng)一片嶄新的金剛石鋸片還沒有正式被利用起來就遇到了這樣的“神操作”，通常是狠痛苦的一件事情，因為設(shè)備鋸切方向與鋸片的鋸切方向相反，主要開啟設(shè)備鋸切型材，鋸齒就會馬上出現(xiàn)磨損，嚴(yán)重時會直接造成鋸片鋸齒發(fā)生脫落現(xiàn)象。

   當(dāng)然，對于這樣的操作，新人會很少犯，相反的，哪些鋸片行業(yè)的老手們通常會“馬失前蹄”造成一片金剛石鋸片不能物盡其用。

   存放金剛石鋸片方式不合理：金剛石鋸片雖然外表看似很硬，氮自身卻非常脆弱。一個不小心就會造成鋸片出現(xiàn)無法挽回的損壞，常見的問題有：銹蝕、基體擦傷等情況。

   除了在運(yùn)輸環(huán)節(jié)需要注意，在使用后也需要注意是否做好金剛石鋸片表面的清理工作以及存儲工作，這些都會直接影響金剛石鋸片的使用性能。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性。但是在實際施工過程中，很多企業(yè)都沒有養(yǎng)成清理并妥善存放的習(xí)慣。但是事實上各個企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到，想要做好這一點，養(yǎng)成良好的清潔習(xí)慣，并妥善進(jìn)行保管，這才是至關(guān)重要的一步！

超薄切割片的兩種固化樹脂法：

　　切割片是用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來的類別。超薄切割片一般的固化樹脂方式有兩種：熱固化樹脂和光固化樹脂。

　　1、熱固化樹脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹脂作為結(jié)合劑，將金剛石磨粒與樹脂混合，然后用熱壓法燒結(jié)，熱固化后再進(jìn)行研磨加工，這種工序需要好幾個小時，因此生產(chǎn)成本比較高。

　　2、光固化樹脂

　　是光交聯(lián)性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。以上是硬質(zhì)合金鋸片安裝要求，按照這些要求，相信大家能夠更好的使用合金鋸片。它和熱固化樹脂本質(zhì)的區(qū)別在于其固化的過程是靠吸收相應(yīng)波長的光輻射而引起的化學(xué)反應(yīng)，使光固化樹脂從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。它從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w是分子量增加的結(jié)果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點，但制約因素是其原材料價格較高。

　　在運(yùn)用光固化樹脂法制造超薄切割片方面，我國利用光固化樹脂作為結(jié)合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對單晶硅片的切割試驗。

單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，800℃時就會發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降;同時結(jié)合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。

　　化學(xué)氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度大大降低，同時鍍層中的強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應(yīng)的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強(qiáng)度和晶型。