金屬硅粉高速混合機,聚氨酯防水涂料高速混合機,稀土氧化物高速混合機

一、濕法制粒機設備概述

在制藥領域通常用到濕法制粒機，濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。

主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節(jié)松緊。 機械傳動系統全部封閉在機體內，并附有潤滑系統，整機運轉平穩(wěn)。粉末被投入濕法制粒機 容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結實和圓整。二、高效濕法混合制粒機工作原理高效濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊，然后送入流化床中烘干。

目前國內外生產過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合 搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。濕法混合制粒機采用在物料箱內設置螺旋槳攪拌結構、制粒刀結構和噴灑粘合劑的噴槍結構，利用螺旋形攪拌槳的旋轉實現混合、制粒。各個管道的連接部位采用卡箍式連接，拆卸與清潔較為方便，物料干燥后，無粉塵出料到下一到工序，無污染顆粒收率高，結合沸騰制粒與濕法制粒于一體，適合各類中西制粒需求，同時各部份單機功能也被有效保留，拆卸后可單獨使用。實用新型屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種濕法混合制粒機。

濕法制粒機，濕法混合制粒機

SMG系列濕法混合制粒機，是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一。它具有混合、制粒等多種功能，主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產品，廣泛應用于藥品、食品、化工等行業(yè)。

原理：物料通過加料機及真空上料系統加入攪拌容器中。物料經攪拌作用多維切變成流動狀態(tài)充分混合，然后經噴槍系統注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。顆粒經過出料口出料并轉入下一道工序。

SMG系列濕法混合制粒機是我公司在廣泛研究、吸收、消化國外先進機型的基礎上，結合我國國情精心設計、成功開發(fā)的新型混合制粒機。

? 該機采用奧氏體不銹鋼制造，所有轉角圓弧過渡、無死角、不殘留、無任何凹凸面、外露螺釘。

? 內外表面經高度拋光，內表面內表面粗糙度達到Ra≤0.2μm，外表面亞光處理，粗糙度達到Ra≤0.4μm，易于清洗。

? 該機采用PLC控制系統，全部操作可根據用戶要求設定工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。

? 完全符合藥品生產的GMP要求。

濕法制粒機,濕法混合制粒機

濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；SMG系列濕法混合制粒機是我公司在廣泛研究、吸收、消化國外先進機型的基礎上，結合我國國情精心設計、成功開發(fā)的新型混合制粒機。噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，具有混合效果好、生產等優(yōu)點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)生產工藝流程中的混合制粒設備。

包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面，在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構；料缸上部具有錐形腔壁；主要用途及原理動力采用防爆電機轉動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區(qū)電器箱內由PLC程序執(zhí)行控制，從而達到完全防爆的目的。噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由制粒傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置。