型煤壓球機成型壓力

型煤壓球機成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量

潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個地方，一個是物料攪拌的時候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗的型煤廠煤粉攪拌時物料會控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強度更高。

型煤壓球機設備使用變頻電機的好處，型煤壓球機設備主要用于壓制煤粉顆粒，生產(chǎn)過程中離不開使用電機，不同的壓球機設備廠家，使用的電機可能會有所不同，那么普通電機與變頻電機的區(qū)別有哪些呢?下面就為大家介紹一下。

　　一，普通電機只能在工頻附近長時間工作，而變頻電機則可以長時間在嚴重高于，或者是低于工頻的條件下進行工作;舉個例子，我們國家的工頻是50Hz，普通電機如果長時間在5Hz，或者是2000Hz的條件下，很快就會出現(xiàn)故障，甚至是損壞;而變頻電機的出現(xiàn)，就解決了普通電機的這個不足;

　　二，普通電機和變頻電機的散熱系統(tǒng)不同。普通電機的散熱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)速是息息相關的，或者說，電機的轉(zhuǎn)速快，散熱系統(tǒng)就效果好，電機轉(zhuǎn)速慢，散熱效果就會大打折扣，而變頻電機則不存在這個問題。

怎樣避免型煤壓球機發(fā)生堵料死機的故障，壓球機設備在長時間的工作以后，難免會有一些故障問題的發(fā)生，那么在我們生產(chǎn)過程中，應該如何避免這些故障發(fā)生呢?下面就為大家介紹一下，好讓大家可以更好的了解我們的型煤壓球機設備。

　　1、型煤壓球機轉(zhuǎn)速過低，使得物料不容易達到脫模，正常情況壓球機轉(zhuǎn)速應保持在10-20轉(zhuǎn)之間。

　　2、物料在進行型煤壓球機壓制時濕度過大，會導致物料與物料或與設備發(fā)生粘連，導致堵料或者增加脫模難度。壓球機在進行壓制時，物料水分一般控制在8%-13%之間，濕度過大需要進行提前烘干。

　　3、型煤壓球機對輥設計不合理，比如球窩過小，也會出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機對輥時球窩應大于3公分為好。輸送物料時好采用自動給料機，自動給料機可將物料均勻的輸送進入壓球機，從而避免堵料、死機等現(xiàn)象的發(fā)生

下面就為大家介紹一下，應該如何去做。

　　1、根據(jù)型煤壓球機檢查的特點，除了型煤壓球機零件的機械性能的硬度試驗外，其他指標一般不檢查，但在型煤壓球機的制造和維護過程中遇到。 某些特性，例如平衡條件，彈簧剛度等，需要嚴格的檢查要求。

　　2、在檢查工作中檢查型煤壓球機的表面質(zhì)量不僅要檢測表面光潔度，還要注意用過的壓球機表面是否有劃痕，和起毛等缺陷。

　　3、檢查壓塊部件的幾何精度：幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但有時修復工作不是單個壓球部件的幾何尺寸，而是相對要求。 度，這是檢查過程中重要的部分。

　　4、在型煤壓球機的制造過程中，可能存在一些原始缺陷，例如熔渣夾雜物和空隙，并且在使用過程中可能發(fā)生微裂紋。 這些缺陷并非在一般觀察和測試中直接發(fā)現(xiàn)，但它們可能對型煤壓球機產(chǎn)生嚴重后果。 因此，在型煤壓球機檢查過程中，須徹底測試型煤壓球機。