合金圓鋸片的磨削影響要素分析

夾片組織：夾片組織結(jié)實平穩(wěn)牢靠，是磨刀質(zhì)量首要部位，任何磨刀時夾片組織不行有絲毫松動，不然磨齒誤差嚴(yán)峻失控。

　　10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。

　　11、程序挑選：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個不同程序挑選，視對產(chǎn)品要求度挑選，終磨削前角時主張運用精磨程序。

　　12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，形成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有滿足冷卻也會燒合金。

圓鋸機鋸片蹦齒或者損耗過快在許多使用金屬圓鋸機的企業(yè)常常發(fā)作，這是一種常見的問題，也令企業(yè)比較頭疼，究竟鋸片的耗費也是企業(yè)一筆不小的開支。1那么有什么方法來盡量削減這種損耗呢？

　　首要咱們來分析下圓鋸機鋸片損壞的原因：

　　1、在裝置圓鋸機鋸片時也必須正確裝置好，多檢查幾回，裝置不正確不但會使金屬圓鋸機鋸片斷裂還會影響圓鋸機的使用壽命；

　　2、安培表設(shè)置不正確

　　安培表設(shè)定不正確時會造成鋸片破損及機器受損

　　3、圓鋸機清潔作業(yè)不到位

　　特別是里邊的鐵屑，再小的鐵屑沒有及時清理潔凈都會添加圓鋸片破損率及耗費過快；

　　4、金屬圓鋸機鋸片必須輕拿輕放

　　以免不小心掉地上產(chǎn)生凹凸，使圓鋸機鋸片外表不行光滑，沖突力度加大。

設(shè)備性能差

切斷設(shè)備的性能如果較差，就會在切斷加工時產(chǎn)生各種各樣的問題，包括摩擦系數(shù)、旋轉(zhuǎn)功率等，這種情況下，對硬質(zhì)合金鋸片來說是非常不利的，例如鋸切力度不夠、旋轉(zhuǎn)速度跟不上、配件之間的不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的晃動或是不穩(wěn)定等，都將對硬質(zhì)合金鋸片來說是較嚴(yán)重的損傷。圓鋸片的直徑、厚度、齒數(shù)、齒形、角度等一系列參數(shù)組合成鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮圓鋸片的的性能，更利于切割效果和鋸片使用壽命的延長。

被切斷的材質(zhì)較差

被切斷的材料是硬質(zhì)合金鋸片直接作用的對象，型號規(guī)格必須是匹配得當(dāng)，這是一種為基本的常識；金屬圓鋸機的重要組成部分之一便是圓鋸片，質(zhì)量上乘的圓鋸片才能切割出好的產(chǎn)品。還有一個較為重要的就是材質(zhì)本身的質(zhì)量或者說規(guī)范性，如果硬質(zhì)合金鋸片在切斷加工時的材料是非常不規(guī)則的，甚至有嚴(yán)重的凹凸或是上面有鐵釘?shù)惹闆r，那么對鋸片來說相當(dāng)?shù)氖軅?，對其切斷的質(zhì)量更是異常不利，通常這種情況下，要么是硬質(zhì)合金鋸片受損嚴(yán)重，要么就是直接報廢！

在使用圓鋸片的時候，會發(fā)現(xiàn)很多鋸片都涂有一層顏色，這就是我們常說的圓鋸片涂層，其功能作用是增加耐磨性、使用時長及降低成本，整體提升鋸片的使用效益。

耐磨性（即增加耐摩擦力）

在圓鋸片進行切斷加工時，是在作高速旋轉(zhuǎn)運作，耐磨性越強，則使用時長就越長；

如何增加耐磨性：

A、增加鋸片的表面硬性，一般提升至：1500-3500HV，而沒有涂層的圓鋸片表面硬性為：高速鋼鋸片硬度：63-65 HRC = 760-840 HV；TCT硬度： 1400 HV；通過數(shù)字可以看出，這里的區(qū)別非常的大。

B、提高圓鋸片自身的光潔度（光滑），降低摩擦的系數(shù)，特別是鋸齒部位，這樣可以有效的控制在切斷摩擦?xí)r的力度，從而降低磨損系數(shù)。

C、涂層能有效的降低受熱度，使鋸片更快速的冷卻（降低發(fā)熱的可能性）

D、圓鋸片制作的材質(zhì)為金屬（高速鋼、硬質(zhì)合金等），因此也是會產(chǎn)生氧化，而有涂層，則能有效的減少氧化概率，起到保護鋸片表層的作用。

任何一張鋸片，如果能提升其耐磨性，都是一件非常值得去提倡，涂層也只是其中的一個方法，當(dāng)然還有更多更好的辦法，目的只有一個：提升圓鋸片的使用效益！