深孔加工刀具供應商孔加工中存在許多挑戰(zhàn)。其中，首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制，通過機床主軸的內(nèi)冷卻方式可以獲得更理想的效果。充足的冷卻液能降低切削刃的溫度。如果主軸沒有內(nèi)冷卻功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就會受到限制，加工時，需要鉆頭向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……這樣會大大降低生產(chǎn)率。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。深孔加工刀具在加工盲孔時，必須采用內(nèi)冷卻方式。孔加工的另一個挑戰(zhàn)是確保重復性精度。經(jīng)國內(nèi)外有關深孔加工刀具單位的研究、改進、開發(fā)，現(xiàn)大直徑扁鉆已成功應用于國內(nèi)外重型企業(yè)對零件大直徑孔的加工。

數(shù)控深孔刀具的維護保養(yǎng)

1.在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2.良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。5.在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應降低1/3。6.對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。德州巨泰打造的深孔加工刀具對孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，冷卻液進入加工區(qū)域，散熱條件好。

數(shù)控深孔刀具性能的提升與刀具涂層和刀具幾何參數(shù)有直接的關系。從現(xiàn)今機械加工中使用的切削刀具來看，70％以上的刀具都添加的涂層。數(shù)控深孔刀具涂層的應用不僅對刀具起到保護的作用，更有效促進了刀具基體材料性能的提升。5～20)可采用加長或接長麻花鉆進行加工，對于特深孔(L/d>。刀具表面添加涂層主要有以下作用：能夠提高刀具的抗磨損能力，有效增加刀具的使用壽命；能夠抗月牙洼磨損，防止刀具產(chǎn)生積屑瘤；能夠有效提高工件表面加工的質(zhì)量，提高機械加工的效率。數(shù)控深孔刀具涂層主要分為量大類別，及CVD涂層和PVD涂層。在對刀具做正式涂層時，一定要做好刀具的涂前處理工作。