點膠機的知識要點

一、根據(jù)工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。

二、點膠壓力（背壓）背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應根據(jù)同品質的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

噴射閥原理：

根據(jù)點膠原理不同,點膠技術大致可分為接觸式點膠和無接觸式點膠。接觸式點膠依靠點膠針頭引導膠液與基板接觸,延1時一段時間使膠液浸潤基板,然后點膠針頭向上運動,膠液依靠和基板之間的黏性力與點膠針頭分離,從而在基板上形成膠點。這項點膠技術的最1大特點是需要配置高精度的高度傳感器,以準確控制針頭下降和抬起的高度。這項點膠技術的1大特點是需要配置的高度傳感器,以準確控制針頭下降和抬起的高度。無接觸式點膠閥則以一定方式使膠液受到高壓作用,由此獲得足夠大動能后以一定速度噴射到基板上,噴射膠液過程中,針頭無Z 軸方向的位移。

點膠機常見問題與解決方法

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內1低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

全自動點膠機越來越多的運用到不同的行業(yè)中，產品的生產加工環(huán)節(jié)也離不開全自動點膠機的點膠粘接工藝，特別是很多特殊行業(yè)對點膠機的要求很高，自然而然對自動點膠機的點膠需要更高，因此，選擇一個好的點膠機廠家尤為重要。用戶可以通過調整膠體壓力、脈沖時間和選擇適合的點膠技巧，輕松控制膠體流量。根據(jù)不同行業(yè)的不同需求景順通會為每一個客戶提供完整的應對方案，不論是產品特殊還是要求特殊，都會竭盡所能為客戶解決問題。