線圈外面冒藍火、爐襯內(nèi)部發(fā)黑、爐襯料開裂等造成原因。如下：　　解決方案：打結(jié)好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機械鐵。因為一爐爐襯料沒有燒結(jié)。帶油性的料經(jīng)高溫加熱會排放大量煙和氧化碳。通過高壓會把大量煙、氧化碳壓到爐襯料內(nèi)，通過爐襯料排放到爐體外。時間已久爐襯料內(nèi)會余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發(fā)黑。爐襯料內(nèi)的粘結(jié)劑失去粘結(jié)效力，爐襯松動。間斷開爐，停爐時要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報廢。出現(xiàn)穿爐現(xiàn)象。如果廠內(nèi)有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結(jié)好之后再用。（10爐以后用）。

電爐經(jīng)烘爐燒結(jié)后，使用前幾天里，金屬液液面要高，滿爐操作，前一星期或半個月不要停爐，讓爐襯完全燒結(jié)，但如果只有一班操作，則必須在倒空金屬液后，加入啟熔塊，通電加熱至800℃以上并保溫直到爐襯燒結(jié)達到足以承受驟冷時產(chǎn)生的缺陷，有條件的可在出完金屬液后，用燒氣保溫在800℃。開始前幾爐熔煉的時候，應(yīng)使用清潔低碳的爐料，如有條件，可設(shè)置一專用的特別儲存料倉庫。③前幾爐熔煉時，應(yīng)使用無銹的清潔爐料，使用的前幾天，金屬液面要高，滿爐操作，讓爐襯完全燒結(jié)。

在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。爐襯逐漸被腐蝕，這時必須進行中修，以 延長爐襯的使用壽命。中修前開爐的后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使爐壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。必要時可加入適量碎玻璃以降低熔 渣熔點，以便于扒渣和鏟掉。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震穩(wěn)定性差。為停爐后的中修奠定良好的基礎(chǔ)。