首先應(yīng)該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產(chǎn)品。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的效果，取得良好的經(jīng)濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。開發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產(chǎn)生更穩(wěn)定切削液的另外一個方法。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和模具）加以改進則要困難得多。

要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。由于工人和制造商對健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。

　　由于工人和制造商對健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳氫聚合物和聚二醇羥基。植物基油是常見的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo)，并且有植物基配方的所獨有的優(yōu)點.如優(yōu)良的潤滑性，高薄膜強度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點高燃點。因為不維護就會使切削液的一些性能變?nèi)?，效果就不會很好，效率也就不會太高。例如，一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點約為350°F到400°F(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點約為640°F(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散，加工時產(chǎn)生更少的煙霧和更長的刀具壽命。

　　合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤滑。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜，因為冷卻效果很明顯。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點，通過添加特定增強性能的化學(xué)成份，如防腐蝕。

是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑加工件的工業(yè)用液體，由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是很好的磨削產(chǎn)品。確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。假設(shè)已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性，再根據(jù)切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。