磨床維修磨床發(fā)展趨勢的呈現(xiàn)變化

磨床維修磨床發(fā)展趨勢的呈現(xiàn)變化 1、磨床維修從標(biāo)準(zhǔn)上看，以小型平磨為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小標(biāo)準(zhǔn)機床的運送及布展對比便當(dāng);國外平磨不分一般、精密、高精度的精度等級，相對小標(biāo)準(zhǔn)機床，精度簡略做得很高;在世界商場上，中、小標(biāo)準(zhǔn)平磨的潛在需求很大。 2、從操控上看，70%以上的為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，達五軸操控，尤其是400以上的大標(biāo)準(zhǔn)機型，全為數(shù)控型。因為技術(shù)水平的打開致使功用改動，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨改動，常規(guī)操控已難以結(jié)束功用的央求。數(shù)控平磨已構(gòu)成一個商場潮流。 3、主動平面磨床從功用上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，并且轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、疾速哆嗦、三維空間曲線等表面磨削加工，以平磨為基礎(chǔ)改動而成的五軸聯(lián)動磨削基地，可結(jié)束非平面型雜亂曲面的磨削的柔性磨削體系，可結(jié)束成形、無心、外圓、東西、概括等磨削技術(shù);還有裕福、Parker公司等的疾速哆嗦磨等，反映出平磨是磨床類機床中演化潛力一種機型。 4、磨床維修高速、復(fù)合、高精度、高剛性仍是金切機床的打開主調(diào)，但又有新的改動。復(fù)合，已從正本的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從有用思考為主，如車、銑復(fù)合，車、銑、鉆的復(fù)合，磨床和電火花的復(fù)合;從功用上看，復(fù)合型機床的對于性很強，對于某類零件思考;從精度上看，定位精度<2μm，重復(fù)定位精度≤±1μm的主動平面磨床已舉目皆是;從主軸轉(zhuǎn)速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征;從剛性上看，已呈現(xiàn)可加工60HRC硬度資料的加工基地。 5、模塊化的計劃在主動平面磨床制作中已應(yīng)用得登峰造極。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化計劃，無論是大隈、外形上看好象徹底相同，但功用則徹底不相同，所構(gòu)成的模塊許多則是通用的。

磨床維修加工中心的診斷方法分析

磨床維修加工中心的診斷方法分析 1、磨床維修詢問向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。 2、目視總體查看設(shè)備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。 3、磨床維修觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 4、通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 儀器檢查法 磨床維修使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

機床維修軸承噪聲控制的處理方法

機床維修軸承噪聲控制的處理方法 1、機床維修控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動，外環(huán)固定。這時內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會引起旋轉(zhuǎn)時的不平衡，從而出現(xiàn)振動噪聲。如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時，就會出現(xiàn)徑向擺動，這樣就破壞了軸承部件的同心度。 如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動，還會導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時，滾動體在滾動時的接觸點顯然不同，由此引起的振動頻率相差很大。 2、機床維修控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有必要的徑向間隙。徑向工作間隙的較佳數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運動狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。 過大的徑向間隙會導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會引起高頻部分的噪聲增加。一般間隙控制在0.01mm時較佳。外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會引起較大噪聲。