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發(fā)布時間:2020-08-10 05:32  
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銅及銅合金板材軋制工藝
解決側彎的有效途徑
對軋制板帶材來說,良好的機械設備精度,是控制良好板形的基礎。這些精度的關鍵因素有:軋制中心線的偏移要小,軋輥的水平度調整要確,各傳動輥、偏導輥的平行性要好,開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。5、切勿將銅制品侵泡于水中,將導致銅器內部被水侵蝕,從而使表面著色脫落。對熱軋來說,良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側彎的有力保證。
產(chǎn)生側彎的原因有很多,在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋,主要的原因有:坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調整不良、兩邊壓下量的調整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言,主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調整不良及變形不均勻等。產(chǎn)品廣泛應用于航空、航天、艦船、jungong、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經(jīng)濟各領域,為國家國民經(jīng)濟發(fā)展、國內高科技產(chǎn)業(yè)和國防jun工事業(yè)做出了突出貢獻。此外殘余應力的影響也不可忽視。當帶材縱向應力不均時,或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時,這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側彎。




