金屬破碎機材質選擇不能有缺陷

新一代單段沖擊式金屬破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應力和拉伸力，這些力都會對錘頭產生破壞作用。ｄ）在原有的襯板上割去一部分，適當減少襯板的寬度，方便篦條架的調節(jié)。錘頭磨損屬正?，F(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產生應力集中，或使用不當?shù)纫蛩卦斐伞?

根據錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質制造錘頭。對于12kg以下的錘頭，應選擇有一定韌性，以硬度大為主導的材料；對于50kg級錘頭，應選擇韌性強高錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達到450n/mm2，初始硬度要達到HB～300；對于大型撕碎機90kg和125kg錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。錘頭的線速度影響金屬破碎機錘頭的使用壽命在兩臺不同轉速的直徑８００ｍｍ×３００ｍｍ細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質的錘頭，對比試驗錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關系。

金屬撕碎機篦條脫落處理方法

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機等后序設備，甚至附屬電機也被燒毀的處理辦法

①選擇適宜的材質制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大（稍小于錘頭）的材料制作篦條及其支承架。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。據介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。推力板又稱推動板、肘板等，其主要作用如下：①支撐活動顎板，并將撕碎力傳到機架后壁。

②及時維修，提高裝配質量。篦條相距間隙應適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應進行必要的修理，磨去其澆冒口、毛刺或其他有礙裝配的部位。當篦條間距由于磨損大于撕碎粒度指標時，應予及時更換或修理。當出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決。裝配后應壓緊，無松動，對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。為此，本公司提出了一個修復方案，用45號45mm厚的鋼板，設計加工了兩塊菱形滑體，改造更新了滑道。

金屬破碎機錘頭的材質影響錘頭的使用壽命

錘頭的材質是重要的影響因素，高速旋轉的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內部，在相對運動中，產生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為，在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨。

在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。從磨料磨損機理分析，當錘頭的硬度低于或相當于熟料的硬度時，熟料易于侵入錘頭材料內部，產生較深的犁溝、鑿削，磨損速度就很快。

當錘頭的硬度遠遠大于熟料的硬度時，一般只在錘頭表面產生劃痕，磨損速度必然減慢。如果錘頭材質的韌性不足，基體組織不足以支撐和保護硬質碳化物相，則會在熟料的高速沖擊下，產生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是，韌性不足，錘頭使用可靠性差，易斷裂。因此，要提高錘頭的耐磨性就要提高錘頭材質的硬度，同時盡可能地提高其韌性。把它安裝在球磨機粗碎工序前作預粉碎可較大幅度地提高球磨機的產量，較大幅度地降低球磨機的電耗。