多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。

溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出。

壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下, MVR蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,力損失可控制在管式降膜設備的1/3的范圍內(nèi)。設備換熱面積可調(diào)整:每個熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03m ,大的可達4m以上,每臺設備的換熱面積,小的可達0.5mr ,大的可達1900mr以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變替流程就可以得到很適合的傳熱成效和容量,只要利用設備中間架,換熱板部件就有多種特定的機能。這樣就為用戶提供了可變替處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。

話說MVR蒸發(fā)工藝優(yōu)勢有哪些?

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產(chǎn)生的二二次蒸發(fā)能量,從而減少對外界能源需求的-項節(jié)能技術。由于次蒸汽的潛熱使得有了較好的利用,和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較,具有以下優(yōu)點:

1、節(jié)能成效好, MVR系統(tǒng)能耗相當于多效蒸發(fā)器的30效

2.不需要蒸汽加熱,只是要要適當?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行

3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且不用循環(huán)冷卻水

4、占地面積小,操作人員少;配套的公用工程項目少

5、操作穩(wěn)定牢靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制高度自動化

6、在15°C-100°C的范圍內(nèi)任意設定蒸發(fā)器溫度,適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮式結晶。并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下不用冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投資管理。

能夠有效的提高清潔的力度和品質(zhì)

據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)在工業(yè)廢水的處理過程之中，相應的有機鹽和雜質(zhì)能夠通過蒸發(fā)的方式進行濃縮處理，而目前高品質(zhì)的mvr蒸發(fā)器也能夠采用專業(yè)的方式有效的提高其蒸發(fā)處理工藝水平，并且確保其在使用時能夠快速的將污染物進行濃縮從而高速凈化實現(xiàn)處置。與此同時可靠放心的mvr蒸發(fā)器也能夠?qū)⒏鞣N液體提純變濃保留有效成分，同時設備專業(yè)的蒸餾處理技術也能夠讓工業(yè)廢水實現(xiàn)提純再利用。