冷拉光圓已經(jīng)成為制作輕型鋼結構的首要資料，選用鋼板或鋼帶冷彎成型制成；它除用于各種建筑結構外，還廣泛用于車輛制作，農(nóng)業(yè)機械制作等方面。冷拉光圓之所以有如此廣泛的應用，與其產(chǎn)品所具備的基本特點是密切相關的。

在驗收廠家提供的冷拉光圓產(chǎn)品的時候，會發(fā)現(xiàn)材料表面上有一層油膜，對此我們需要解釋一下，冷拉光圓表面的這層油膜實際上是防銹油，由于防銹油是有顏色的，所以板材看起來不會很亮很新。

收尾加工：經(jīng)拉拔后產(chǎn)品還緊要舉行調(diào)直加工、去除夾頭廢物加工、定尺剪切、防銹處置懲辦等癥結才算末了廢品。冷拔圓鋼應當領域很遍及，廣泛使用在五金配件、家電配件、加工原材料，機加工等等種種熱軋圓鋼滿足不了申請的領域。 經(jīng)由歷程冷拉光圓廠家的手藝人員給人人介紹冷拉光圓加工必須經(jīng)由過程的流程你體會了嗎？想學習跟多學問請繼續(xù)存眷咱們。

鍍鉻棒筒是注塑機的關鍵、的部件,在注塑加工生產(chǎn)中,塑膠原料由尾部進入注塑機機筒,螺桿在機筒中告訴轉動,將塑料顆粒及其填料擠壓推進,在前進中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。這時，機筒和螺桿承受一定的高溫高壓不同的塑料，鍍鉻棒的工作溫度也不同。

   鍍鉻棒筒多因磨損造成間隙過大不能正常擠、注而報廢。磨損加大螺棱機筒間的間隙這導致降低熔融速率及泵出能力造成物料溫度不均勻及壓力波動,使產(chǎn)品質(zhì)量下降,同時生產(chǎn)率降低、能耗增加。相對機筒來說,螺桿更易于損壞失效。

  鍍鉻棒的工藝性分析及毛坯選擇 工藝分析

  1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封

  裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

  2、鍍鉻棒結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。

  3、在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。

  4、磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

  5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。

在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。  

  6、 1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于80%。

  7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。  

  8、滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。