布袋除塵器

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

　　除塵器濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求有效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。木工車間除塵設(shè)備

　　除塵器濾袋除塵器濾袋的分類：按除塵濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）按除塵濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。木工車間除塵設(shè)備

　　按除塵濾袋溫度承受能力分為：高溫型、中溫型、常溫型，應(yīng)用領(lǐng)域　應(yīng)用領(lǐng)域：煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、糧食加工廠、碳黑廠、鋁廠等.

脈沖除塵器

　　脈沖布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對(duì)提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會(huì)給除塵器后期正常運(yùn)行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會(huì)縮短除塵布袋的使用壽命；（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。木工車間除塵設(shè)備

　　噴吹管故障與對(duì)策：

　　1、噴吹管脫落

　　噴吹管部分脫落后會(huì)導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管脫落。此時(shí)，噴吹氣流不能有效進(jìn)入濾袋，或不起作用。出現(xiàn)這種情況是因?yàn)閲姶倒芏ㄎ谎b置存在缺陷，或者安裝不當(dāng)，或設(shè)計(jì)失誤。

　　解決方法：應(yīng)當(dāng)首先檢查設(shè)計(jì)是否合理，檢查設(shè)計(jì)無(wú)誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應(yīng)予以改進(jìn)。

　　2、噴吹管破損

　　噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損，從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因如下。

　　濾袋破損而且未能及時(shí)處理，使上箱體內(nèi)含塵濃度升高，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對(duì)管壁產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷，導(dǎo)致噴吹管出現(xiàn)穿孔。

　　噴吹管的噴嘴偏斜，導(dǎo)致氣流偏吹。

　　脈沖閥出口彎管曲率半徑過小，同時(shí)供氣管道內(nèi)雜物未消除，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導(dǎo)致噴吹管背面出現(xiàn)穿孔。

　　布袋除塵器清灰控制過程：

　　采用負(fù)壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰。除塵器正常運(yùn)行時(shí),含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器內(nèi),其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng),粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中。當(dāng)濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應(yīng)增，在達(dá)到規(guī)定值（1960Pa左右）后， 即各室輪流進(jìn)行清灰。清灰開始，首先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于無(wú)氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)， 這時(shí)脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作，之后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后,打開排氣口閥，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。布袋除塵器的設(shè)計(jì)原則：（1）遵照國(guó)家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。木工車間除塵設(shè)備

　　布袋除塵器卸灰、輸灰、排灰控制過程：

　　粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時(shí)間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開上閥;幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，之后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結(jié)束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序:先從靠近儲(chǔ)灰倉(cāng)室開始卸灰 ,即1、6室開始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī)，不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。