不銹鋼件加工之所以在市場上受到不少用戶的喜愛，這與它的資料、加工是分不開的。對緊固件資料在機械功能方面，特別是強度方面的要求。不銹鋼板的工作溫度對資料的耐熱功能（高溫強度、功能）方面的要求。不銹鋼板的工況條件對資料的抗腐蝕功能方面的要求。要想使不銹鋼件加工產(chǎn)品在質(zhì)量上、使用上都能到達不錯的作用的話，需求做的還有許多，還要從各方面進行考慮。

不銹鋼表面加工等級：

原始表面：熱軋后經(jīng)熱處理和酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料、工業(yè)罐、化工設備等。

鈍面：冷軋、熱處理和酸洗。材質(zhì)光滑，表面呈銀白色。用于深沖工藝，如汽車零部件、水管等。

亞光面：冷軋、熱處理、酸洗后精軋，使表面有中等光澤，由于表面光滑易打磨，使表面更光亮，具有廣泛的用途，如餐具、建材等。采用表面處理提高機械性能。

不銹鋼零件加工的檢驗

檢驗是選用測量用具對毛坯、零件、制品、原材料等進行尺度精度、形狀精度、方位精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。

測量用具包含量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。別的螺紋的測量可用螺紋千分尺、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。

加工前須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。

在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量。