國(guó)內(nèi)對(duì)新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)十分滯后，如空氣懸架彈簧等；在生產(chǎn)裝備方面，國(guó)外已普遍采用自動(dòng)在線檢測(cè)手段、檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)的顯化、自動(dòng)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)反饋調(diào)整功能、壓力自動(dòng)分選等控制手段；對(duì)鋼板彈簧的尺寸， 如高度、外徑、圈數(shù)、 負(fù)荷及探傷等實(shí)施100％自動(dòng)檢測(cè)，這樣既提高了生產(chǎn)效率，減少了廢品率和返工率，也使產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性得到了保證。而國(guó)內(nèi)對(duì)空氣懸架彈簧產(chǎn)品現(xiàn)正處于試驗(yàn)階段。

電泳涂膜的加熱固化對(duì)鋼板彈簧噴丸后殘余應(yīng)力和疲勞壽命的潛在影響電泳漆膜的加熱固化溫度為160~170℃，時(shí)間為30min。這個(gè)過程可能會(huì)對(duì)鋼板彈簧噴丸后的殘余應(yīng)力造成不好的影響，進(jìn)而縮短鋼板彈簧的臺(tái)架疲勞壽命及實(shí)際使用壽命。在生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取了8片噴丸后的鋼板彈簧，其中的4片只噴丸不涂漆，另外4片經(jīng)過電泳、烘烤固化(溫度為190℃，時(shí)間為30min)，然后用X350應(yīng)力檢測(cè)儀進(jìn)行了殘余應(yīng)力測(cè)定。

近年來我國(guó)發(fā)展的低碳彈簧鋼系列，如28MnSiB、30SiMnB、35SiMnVB等鋼號(hào)，其中也只有28MnSiB、30SiMnB 鋼能水淬，因?yàn)楫?dāng)鋼含碳量<0．2％，一般形成板條狀馬氏體，它具有良好的塑性和強(qiáng)度。當(dāng)含碳量達(dá)0．6％時(shí)，形成針狀 馬氏體，硬而脆。含碳量在0.2％-0.6％之間，則形成兩種馬氏體的混合組織。隨含碳量的增加，針狀馬氏體越來越多，板條狀馬氏體越來越少。顯然當(dāng)鋼含碳量增加后，由于針狀馬氏體塑性差，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，產(chǎn)生的組織應(yīng) 力會(huì)導(dǎo)致淬火裂紋，因而在馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度以下要求慢冷。

鋼板彈簧廣泛應(yīng)用于汽車的非獨(dú)立懸架中。鋼板彈簧由若干片長(zhǎng)度不等的合金彈簧鋼片疊加而成，構(gòu)成一根近似等強(qiáng)度的彈性梁。長(zhǎng)的一片稱為主片，其兩端卷成卷耳，內(nèi)裝襯套，以使用彈簧銷與固定在車架上的支架或吊耳做鉸鏈連接。各彈用中心螺栓連接，并保證各片的相對(duì)位置。中心螺栓距兩端卷耳中心的距離可以是相等的，稱為對(duì)稱式鋼板彈簧；也可以是不相等的，稱為非對(duì)稱式鋼板彈簧。