數(shù)控車床初始投資較大。這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高，1次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。維修要求高。數(shù)控機床自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。但是，由于數(shù)控機床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。

 數(shù)控機床是實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)、裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)裝備。提高數(shù)控機床的加工效率已成為機械制造業(yè)面臨的一大問題。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。數(shù)控機床加工便于新產(chǎn)品研制和改型，一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來。

 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會對產(chǎn)品多樣化的要求日益強烈，產(chǎn)品更新越來越快，多品種。應(yīng)用數(shù)控機床加工可大大提高零件的生產(chǎn)率。數(shù)控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序。按照相關(guān)原則來對切削用量合理選擇，在粗加工時，主要是提升生產(chǎn)率，還需要將經(jīng)濟性和加工成本等因素充分納入考慮范圍。