滾筒烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1、可以根據(jù)不同物料來(lái)選擇不同的設(shè)備形式,如:單程、雙程、和三程等,由于該機(jī)可以應(yīng)用到很多物料中作業(yè),具有很大的適用性.

2、能夠?qū)峥諝獬浞掷脤?duì)物料快速干燥,具有高耐溫特點(diǎn),處理物料能力強(qiáng),生產(chǎn)成本低.

3、筒體兩端采用密封裝置,用燃料只是同類產(chǎn)品的40%以上,各項(xiàng)干燥標(biāo)準(zhǔn)都符合國(guó)內(nèi)要求.

煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

工業(yè)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

   工業(yè)烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板。在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門(mén)圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過(guò)前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制筒體的軸向竄動(dòng)。筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)是由傳動(dòng)裝置通過(guò)小齒輪帶動(dòng)固定在筒齒輪而回轉(zhuǎn)的。每一托輪均設(shè)置調(diào)節(jié)頂絲，以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。同時(shí)還設(shè)有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長(zhǎng)托輪與輪帶的使用壽命。烘干機(jī)用戶都希望實(shí)現(xiàn)高xiao的烘干機(jī)操作并且盡可能的降低損耗，作為專業(yè)生產(chǎn)廠家，給出以下幾點(diǎn)建議：一，注意冷卻水的使用。筒體兩端伸入進(jìn)出料裝置內(nèi)，柔性密封板緊貼合在筒體上。進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溜，進(jìn)料箱下端密封板內(nèi)側(cè)開(kāi)有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。