沖剪機操作方法和維護方法

一、操作方法

　　1.查看電源的具體情況，觀察電壓是否穩(wěn)定，查看漏電保護器、空氣開關(guān)是否完好。

　　2.打開沖剪機 的接線柜，接上線，然后關(guān)好柜門。

　　3.通電試機，若沒有出現(xiàn)問題。觀察急停開關(guān)是否打開。

　　4.連接腳踏板開關(guān)

　　5.在每次更換模具的時候，應(yīng)關(guān)閉電源

　　6.在工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，移除電源，進行現(xiàn)場清理。

二、維護方法

　　1.在開機前需要觀察機器各部件的練級是否完好，電器接觸是否完好。

　　2.在工作前觀察沖剪機是否進行潤滑，開機進行空機運轉(zhuǎn)，如果沒有出現(xiàn)不良現(xiàn)象，方可進行工作。

　　3.不得超載，嚴禁重建經(jīng)過淬火的鋼材。

　　4.工作人員應(yīng)穿戴好保護用具和手套，嚴禁傳涼鞋和拖鞋。

　　5.需要定期給沖剪機加滿油，嚴禁沖具歪斜。

　　6.在工作是應(yīng)當(dāng)注重對手指的保護工作，當(dāng)板料沖到后壓不上板料時，禁止沖剪。

　　7.在機器的拆卸過程中，禁止用力敲打個部件。

　　8.嚴禁在工作區(qū)域堆放大量的其他物品，在進行清掃時必須停車。

　　9.在工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)停機、斷電，對現(xiàn)場進行清理。

　　10.嚴格控制沖剪板料的規(guī)格，超出范圍時禁止沖剪。

操作沖剪機時如何防止事故發(fā)生

鈑金加工沖剪機作業(yè)時運用手用安全東西能夠防止因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)毛病所引起的事端。常見的安全東西有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。7、啟動時禁止拆卸、審校剪刃和沖壓模具，不可用勁敲擊沖壓模具、剪刃和別的零件。對模具采取防護辦法包含在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和對模具布局進行改善。如縮小模具風(fēng)險面積，擴展安全空間；設(shè)置機械出料設(shè)備，在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手藝送料的單工序模具加以改善，以進步安全性。

　　觸摸式保護設(shè)備是運用觸摸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護設(shè)備布局簡略，制作成本低，操作便利，工人工作時可串聯(lián)若干套設(shè)備一起運用。它適用于裝有沖突離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

沖剪機規(guī)范操作

1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機安全操作規(guī)程。必須熟悉沖剪機結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。

2．操作者應(yīng)在沖剪機操作之前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3．操作前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4．操作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5．每天操作前必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動沖剪機時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。

6．對于次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。

7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

沖剪機模具安裝方式往下：

1.安裝模具前，先應(yīng)確定模具齒面銳利，型腔齒面上沒有崩刃,模座沒有缺角。要是有崩刃或缺角，請先斷削剖腹產(chǎn)傷口。

2. 鎖模前應(yīng)在上、上模中間墊入一張硅鋼片，避免因為運送全過程磕傷剖腹產(chǎn)傷口。

3. 在模具安上高速沖床前，要油用石把底邊和上邊的毛邊磨去，用布帶將垃圾清運洗凈。要是模具上下左右平面圖上帶毛邊或廢棄物，將造成沖片毛邊偏差。

4. 調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑塊行程安排至適合部位卡緊下模，必需確保模柄或模架上平面圖于導(dǎo)軌滑塊的底邊密不可分貼合機，下模壓板螺絲輕輕地卡緊。隨后，往上調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑塊，取下正中間的硅鋼片。在原來標(biāo)配的沖剪機上，我們經(jīng)過技術(shù)部門的重新設(shè)計，采用兩個電機及油泵，把兩邊的油缸分開，實現(xiàn)沖孔與剪切同時操作，這樣互不影響，同時剪切部份帶模剪保護，確保操作時安全性。松掉下模壓板螺絲，往下調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑塊，直到模座進到型腔3～4毫米，卡緊下模壓板螺絲。新模具沖片時凸模必需進到型腔3～4毫米，不然，要出現(xiàn)模座崩刃或型腔漲裂。

5.冉冉升起導(dǎo)軌滑塊高于一切死點部位，調(diào)節(jié)高速沖床打桿止退螺絲，至緊松適合，隨后高轉(zhuǎn)速幾回，觀查模具及高速沖床各組織工作中是不是一切正常。如果不是異?，F(xiàn)象，就能夠剛開始生產(chǎn)制造了。