泰格激光技術(shù)——薄板零件激光熱處理加工

采用火苗淬火和激光淬火方法的模具型面橫斷面。從圖上能夠看得出，采用火苗淬火的產(chǎn)品工件形變大，加工的剩余量不勻稱，形變大的地區(qū)出現(xiàn)淬火強度不夠乃至不可控性的狀況。而采用激光淬火的產(chǎn)品工件基本上沒有形變，強度勻稱且可控性，因而加工工藝上采用精加工及時后再開展淬火。因為火苗淬火采用先淬火再精加工的方法，型面存有強度不一致的地區(qū)，數(shù)控刀片在鉆削全過程中存有承受力不勻、易損壞的狀況，進而造成型面生產(chǎn)加工品質(zhì)較弱。薄板零件激光熱處理加工

泰格激光設(shè)備——薄板零件激光熱處理加工 對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機軸開展熱處理，表面表面粗糙度基礎(chǔ)不會改變，不用事后機械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。 激光器熔凝淬火技術(shù)是運用激光將基材表面加溫到熔化溫度之上,因為基材內(nèi)部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到 的熔凝熱處理機構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機構(gòu)先后為熔化-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和基材。薄板零件激光熱處理加工 泰格激光設(shè)備——薄板零件激光熱處理加工 激光器淬火技術(shù)的發(fā)展趨勢，提升 了表面解決在模貝中的品質(zhì)和使用期。控制成本的重要途徑，根據(jù)選用不一樣的表面解決技術(shù)性，只更改模貝表面的成份、機構(gòu)、性能，進而大幅地改進和提升 模貝的表面性能薄板零件激光熱處理加工

激光淬火特點

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細(xì)的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達2mm。薄板零件激光熱處理加工

3）加工變形小：由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進行硬化處理，如具有溝槽的零件。薄板零件激光熱處理加工

5）自動化程度高：工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對環(huán)境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需水、油等冷卻介質(zhì)，也無需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。薄板零件激光熱處理加工