飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧硫與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進(jìn)入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn)，因此，控制原煙氣中的飛灰含量可以提高脫硫石膏的品質(zhì)。解決措施 ：控制飛灰含量可使用布袋除塵器或電除塵等除塵技術(shù)進(jìn)行控制，在一定程度上減少了飛灰對脫硫石膏品質(zhì)的影響。石灰石品質(zhì)的主要區(qū)別在于純度、粒徑、表面積、活性等，其主要成分碳酸鈣決定了吸收劑的利用率及活性。

石膏的形成也受漿液溫度的影響，在一定的溫度范圍內(nèi)，石膏的品質(zhì)隨溫度的上升而提高，過高和過低的溫度都會對石膏晶體的形成產(chǎn)生影響，因此，脫硫工藝規(guī)定將石膏結(jié)晶的溫度控制在40~60℃，過低的溫度會使得石膏結(jié)晶為針狀，而溫度過高時，晶體生成速率加快，會形成較多的晶核，導(dǎo)致晶體形狀不易再利用，因此適宜的溫度既能保證石膏生成品質(zhì)，也避免了脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。值一般控制在5.0~5.8，超出這一區(qū)間均會影響到石膏的品質(zhì)。

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強(qiáng)了換熱效率。煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可實現(xiàn)梯級利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗。換熱效率較低，設(shè)計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價較高。

磷石膏是磷肥工業(yè)的固體廢棄物，隨著我國近年來高濃度復(fù)合肥工業(yè)的迅猛發(fā)展，每年由磷肥化工企業(yè)排出大量的磷石膏，由于磷石膏利用率不足5%，仍采用圈地堆放的方式處理，占據(jù)了大量土地，嚴(yán)重污染環(huán)境。已經(jīng)開始嚴(yán)重抑制磷肥工業(yè)的發(fā)展，拓展磷石膏的出路已刻不容緩。我國有名的磷肥企業(yè)如：云南云天化工集團(tuán)、云南三環(huán)、貴州宏福、貴州開磷、重慶涪陵化工、宜昌化工等十幾個大型磷肥企業(yè)，每年磷石膏的排出量都在超過100萬噸以，個別的達(dá)到500萬噸，產(chǎn)量十分驚人。