瓦楞板壓型機(jī)出售輸送橋

1)橋上單面紙板堆量過(guò)多，烘干機(jī)車(chē)速過(guò)快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

橋操作人員應(yīng)注意烘干機(jī)勻速提升車(chē)速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應(yīng)順紙板運(yùn)行方向，接頭時(shí)不得停車(chē)。同時(shí)注意單面機(jī)單面瓦楞紙板堆疊量不應(yīng)超橋長(zhǎng)的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時(shí)，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時(shí)，夾紙器的兩夾紙板應(yīng)調(diào)至略小于瓦紙寬度;若里紙寬時(shí)，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機(jī)開(kāi)機(jī)后各層單面紙板均未對(duì)齊。

在烘干機(jī)開(kāi)機(jī)前，依據(jù)縱切邊刀一側(cè)進(jìn)出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

瓦楞板壓型機(jī)出售搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱(chēng)之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過(guò)量膠水影響所致。這種情況對(duì)于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會(huì)增加成本）；

②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因?yàn)橄浒寮堖^(guò)于干燥對(duì)膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；

④調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

瓦楞板壓型機(jī)出售紙板面紙出現(xiàn)大量黑斑點(diǎn)

原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙?jiān)诩訜徇^(guò)程中，細(xì)小的塑料熔化即出現(xiàn)大小不等的黑斑點(diǎn)。

解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)使用極難察覺(jué)，應(yīng)選擇具有良好信譽(yù)品牌面紙。

瓦楞板壓型機(jī)出售面紙露楞

原因分析：

①涂膠量過(guò)大；

②面紙?zhí)　?

解決方法：

①現(xiàn)面紙厚薄、車(chē)速、溫度適量涂膠；

②減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。

瓦楞板壓型機(jī)出售操作前準(zhǔn)備工作

2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。

2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開(kāi)出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后向庫(kù)房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。

2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，有無(wú)異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。