水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。隨著新結構、新工藝的發(fā)展，要求混凝土具有調凝、早強、高強、輕質、高耐久性等性能。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內的各種外加劑應用前景十分廣闊，水泥助磨劑產業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。

助磨劑是個特殊產品，它對水泥工業(yè)生產必須具備良好的適應性。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數(shù)調整、生產不同品種的水泥、添加不同類 型和數(shù)量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態(tài)，只要某種生產工藝條件發(fā)生變化，助 磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當?shù)恼{整。因此，助磨劑生產廠家必須具備一定的研發(fā)能力，了解自己的助磨劑配方中各組分對水泥粉磨狀態(tài)適應性的變化規(guī) 律，一旦出現(xiàn)應用效果不佳的情況，能夠及時應對，進行相應的調整，從而滿足用戶要求。

我國水泥助磨劑標準從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標準開始，就已經允許部分改性(如強度只規(guī)定了低限)。助磨劑在水泥生產中的應用效益是水泥生產廠家有目共睹的，它的作用機理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結的發(fā)生。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制?，F(xiàn)在，水泥標準中已經壓低了助磨劑的規(guī)定用量，并在指標上增加了氯離子的限制。筆者認為，助磨劑標準中的一些其他指標也有放寬的余地。如水泥標準本身已有指標限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規(guī)定低限。