原料查驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。包含鋼材的化學(xué)成分剖析，構(gòu)件的拉伸、曲折實(shí)驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和延伸率實(shí)驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種標(biāo)準(zhǔn)的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、曲折實(shí)驗(yàn)：每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件實(shí)驗(yàn)。

鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜選用兩點(diǎn)吊裝的辦法進(jìn)行操作。吊運(yùn)時(shí)，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)留意維護(hù)鎖口防止損害。吊運(yùn)辦法有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊一般選用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

在填埋作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)選用專用夾具，夾起鋼板，一塊塊按序擺放，構(gòu)筑成暫時(shí)路途，供車輛通行，其外表斑紋板面可防滑，在作業(yè)過程中，作業(yè)卸點(diǎn)需跟著作業(yè)面的延伸不斷移動(dòng)，在專用夾具的協(xié)助下，其能處理這個(gè)問題，不僅可重復(fù)運(yùn)用，并且不占用庫容。

日子廢物填埋場(chǎng)鋼板制造工藝為：筋框選用18#槽鋼，中距離框，接縫處滿焊，面板為12mm厚鋼板，與l8#槽鋼隔框處滿焊，底板為6mm厚鋼板，開口與隔框處滿焊，面板、底板、外框圈為滿焊，而板上加裝防滑條14根，與面板構(gòu)成結(jié)實(shí)的直接焊接，然后裝置吊耳，進(jìn)行全體打磨、油漆。

因?yàn)檐囕v無法直接在廢物堆上卸料，即便鋪設(shè)了鋼板，因?yàn)榈鼗休d力巨細(xì)不均，也會(huì)導(dǎo)致車輛地盤損壞，一旦遇到旱季，車輛頂泵時(shí)車身歪曲，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)側(cè)翻現(xiàn)象。為確保廢物卸料的安全、安穩(wěn)、有序工作，需配套制造卸料渠道。

依據(jù)填埋作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，選用5m×4m×3塊的制造工藝，資料與資料相同，為了吊運(yùn)移動(dòng)便利，在渠道上規(guī)劃了若干組拖環(huán)，并且在兩塊之間設(shè)置鏈接鉸鏈，又添加渠道的安穩(wěn)性。一起在渠道的卸料頂端及兩邊均設(shè)止輪坎，以避免因駕駛員操作失誤而發(fā)生傾翻事端，并且在渠道面板上加焊V型防滑條，避免車輛輪胎打滑。