穩(wěn)定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(2)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸穩(wěn)定土拌和站具有以下特點(diǎn)：  

1.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。      

2.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低。

3.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

水穩(wěn)拌合站作業(yè)中水泥倉的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)介紹

水穩(wěn)拌合站進(jìn)行安裝過程中應(yīng)該嚴(yán)格遵守的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)有：

??1.首先要對(duì)水泥倉板材的設(shè)計(jì)生產(chǎn)厚度進(jìn)行的了解。

??2.再就是要認(rèn)真檢查水泥倉的密封性，防止在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)漏料的問題，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

??3.后就是在生產(chǎn)的過程中要定期對(duì)設(shè)備內(nèi)的布袋過濾進(jìn)行查看，若要進(jìn)行更換應(yīng)該在時(shí)間內(nèi)更換，保障施工的順利進(jìn)行。

穩(wěn)定土拌合站操作人員素質(zhì)；一般來說，小型拌和站結(jié)構(gòu)簡略，控制系統(tǒng)也簡略。原以對(duì)操作修理人員要求低。而大的站結(jié)構(gòu)雜亂，自動(dòng)化程度高，因而對(duì)操作人員的要求也高。所以您在購買拌和站時(shí)除考慮前面幾項(xiàng)要素之外，還應(yīng)考慮本條要素。 總能挑選合適您的機(jī)型。在挑選機(jī)型時(shí)不要尋求的，而應(yīng)尋求合適和滿意您需求的，由于這樣的挑選才是經(jīng)濟(jì)和有用的。

穩(wěn)定土拌和站采取了先進(jìn)的工業(yè)電腦控制體系，實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥和水的主動(dòng)配比，具備計(jì)量正確、牢靠性好、攪拌平均、作不便、環(huán)保好、消費(fèi)效力gao級(jí)特征，特殊適宜大流量延續(xù)作業(yè)，是修筑gao級(jí)級(jí)公路必備的理想裝備。適應(yīng)公路、城市道路、機(jī)場、運(yùn)動(dòng)場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的拌合設(shè)備。

穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1 、攪拌系統(tǒng)： 電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)采用無襯板式結(jié)構(gòu)，da限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時(shí)    ，在該間隙中會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護(hù)著箱體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片    的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。

2 、成品料倉裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲(chǔ)料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。