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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對壁厚不均勻的研究方法------開發(fā)擠出吹塑樹脂

擠出吹塑應選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對分子質量超過106，具有很高的粘度，其流動指數(shù)多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學技術的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號樹脂、合金、共聚物等不斷開發(fā)出來。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進行吹塑成型操作?

操作要點。吹塑成型的工藝條件是互相依存的，每一項工藝參數(shù)的變化都會影響其他工藝參數(shù)的變化，以致所有的工藝參數(shù)構成一個相互依賴的變項矩陣。在生產過程中，間斷地進行工藝參數(shù)的微調非常必要，可以及時地糾正某些小毛??；如果耍找尋某項工藝參數(shù)的變化對整個工藝平衡的影響，則要有充足的時間進行觀察，才能作出相應的工藝參數(shù)調整。功率越大，波長越短，對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。吹塑成型生產時，應掌握如下操作要點。

吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質的流動時，應立即清理。

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。

擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到規(guī)定的長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；這是因為優(yōu)質的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。

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吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；隨著科學技術的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號樹脂、合金、共聚物等不斷開發(fā)出來。②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。根據成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類，確定以下控制點的成型工藝條件。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。