在活性炭負載鐵催化木糖向的轉(zhuǎn)化的測試中，我們制備了三種不同的活性炭載體和五種不同的催化劑，并在生產(chǎn)中進行了研究。在相似的條件下，使用含更多鐵的活性炭催化劑的結(jié)果較低(54%收率，93%轉(zhuǎn)化率和60%選擇性)。載入鐵的量不正確會降低收率，木糖轉(zhuǎn)化率和選擇性。根據(jù)催化劑的特性，鐵在非均相催化劑表面上呈氧化鐵形式，與FeCl3相比，可能對其催化活性產(chǎn)生積影響。此外，在活性炭載鐵的表面檢測到羥基，這會增加催化劑布朗斯臺德酸位，因此可以增加的生產(chǎn)。

吸附時間在活性炭的吸附過程中，振蕩時間對吸附效果也有較大的影響。溶液中的吸附質(zhì)占據(jù)活性中心是一個漸進的過程，即需要一定的時間來使吸附達到平衡，這一段時間即所謂的吸附平衡時間。只有達到了吸附平衡時間，活性炭才能大限度的發(fā)揮效能。重金屬離子在活性炭上的吸附容量均隨吸附時間的增加而增加，但當吸附時間達到一定數(shù)值時則基本不變。開始時吸附容量上升很快是因為此時重金屬離子在活性炭上的吸附主要發(fā)生在外表面上，隨著吸附的進行，吸附質(zhì)逐漸由大孔經(jīng)過過渡孔深入到微孔中，重金屬在內(nèi)孔中傳質(zhì)速度逐漸減慢，吸附容量隨時間緩慢增加，直至達到吸附平衡。

影響物理活化效果的因素主要包括：原材料性質(zhì)、原料粒徑、碳化和活化條件（活化溫度、活化時間、活化劑種類、活化劑流量等）。物理活化法生產(chǎn)工藝簡單，不存在設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染等問題，制得的活性炭免清洗，可直接使用，用途廣泛。如何加快反應速度、縮短反應時間、降低反應能耗是開發(fā)物理法活化工藝的關(guān)鍵?；瘜W活化法：化學活化法是指將化學藥品加入到原料中，然后在惰性氣體的保護下加熱，同時進行碳化和活化的方法。相對于物理活化法，它具有活化時間短、活化反應易控制、產(chǎn)物比表面積大等優(yōu)點，成為現(xiàn)今活性炭的主要生產(chǎn)方法?；瘜W活化法因原料不同制造方法各有差異，但其工藝流程基本一致。