電機兩端和絲杠軸承座上的軸承磨損后間隙過大，或者軸承缺少潤滑脂后軸承滾動體和保持架磨損嚴重造成負載過重。軸承磨損后間隙過大會造成電機轉(zhuǎn)子中心和絲杠中心存在同軸度誤差，使機械系統(tǒng)產(chǎn)生抖動。軸承滾動體和保持架磨損嚴重會造成摩擦力增加導致“堵轉(zhuǎn)”，“堵轉(zhuǎn)”在不至于導致“過載報警”的情況下，由于負載過重，會增加伺服系統(tǒng)的響應時間產(chǎn)生振動。內(nèi)偏心塊為可調(diào)塊，外表面裝有標明大激振力百分數(shù)的標尺，使用緊固螺栓壓緊在振動電機轉(zhuǎn)軸上。

振動電機一般運行半年左右小檢修一次，一年大檢修一次。小修主要是清除機體積塵、檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患保證振動電機的正常運行。大修時應拆開電機清除機體內(nèi)外積塵檢查軸承的磨損，檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動，并及時緊固更換新的潤滑脂。振動電機在運轉(zhuǎn)工作中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可重新啟動運轉(zhuǎn)。但制動時由于電流大，沖擊力也大，易使電動機過熱，或損傷傳動部分的零部件。

1、振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。

2、振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭，接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固更換新的潤滑脂。

3、振動電機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉(zhuǎn)。

4、如更換新軸承時應選用原軸承型號。

5、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。

6、振動電機必須存放在通風干燥無腐蝕性氣體的倉庫對新儲存振動電機應定期檢查有無受潮、受凍，發(fā)銹及潤滑脂變質(zhì)等情況。

    能引起振動電機燒毀的主要因素還有如下幾種情況：
    1、地腳固定螺栓的松動。振動電機在工作中產(chǎn)生的振動力會使地腳固定螺栓容易松動，牽一發(fā)而動全機，地腳螺栓松動，除了會引起地腳板斷裂，還會引起其它部件緊固螺栓的松動，從而燒毀電機。
    2、外接電纜磨損。振動電機用戶使用的外接電纜只能大于等于振動電機上配置的電纜平方數(shù)，自然懸垂，注意不能與物體或綁線產(chǎn)生振動摩擦，以防造成電纜膠皮破損而引起電線短路。
    3、軸承抱死。振動電機軸承必須在規(guī)定的時間內(nèi)補充加注高溫油脂，否則會引起軸承缺失潤滑而發(fā)生抱死造成電機掃包燒毀。
    4、偏心甩塊調(diào)整不規(guī)范。激振力大小的調(diào)整就是對偏心甩塊夾角度的調(diào)整。原則是偏心甩塊夾角度越大，激振力就越大，偏心甩塊夾角度越小，激振力就越小。兩端的偏心甩塊夾角度出廠是水平對稱位置的，在用戶需要調(diào)整偏心甩塊時，一定要保證兩端偏心塊調(diào)整在同一個水平線上，不然會使振動電機產(chǎn)生扭矩，容易產(chǎn)生振動力不足，引起電機燒毀。交流伺服系統(tǒng)包括：伺服驅(qū)動器、伺服電機和一個反饋傳感器(一般伺服電機自帶光電編碼器)。