為了便于把錠坯裝入擠壓筒內,通常使錠坯直徑小于擠壓筒內徑。在鋁型材擠壓時,由于擠壓錠坯小于擠壓筒內徑,因此在擠向壓力的作用下,根據(jù)阻力定律,金屬首先向錠坯與擠壓筒之間的間隙部分流動,直至充滿擠壓筒,并充滿模孔,即產生鐓粗,這一階段為填充擠壓階段。 燈箱鋁型材廠服務熱線。

        在選擇錠坯直徑時,應考慮錠坯直徑偏差和加熱后熱膨脹,以及加熱錠坯對擠壓筒內表面的粘結作用。在擠壓生產中,一般取K=1.06-1.10。小擠壓筒一般取上限,大擠壓筒一般取下限,K值過小,加熱后的錠坯與擠壓筒內腔間隙較小,向擠壓筒內送錠坯較困難。K值過大,錠坯的對中性差,影響填充過程中錠坯的表面品質,可能增加制品低倍組織和表面上的缺陷。燈箱鋁型材廠服務熱線。

     其缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色(銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色)。其次，電泳色容易產生色差。用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數(shù)量不能超過公司規(guī)定的4層數(shù)量要求。抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會對后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸）的加工生產產生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產。燈箱鋁型材廠服務熱線。

     工業(yè)鋁型材熱擠壓生產過程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時間不少于6h，屆時快速與擠壓機對接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進行擠壓。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      這種方法費時較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動強度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時長，影響生產進度。中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調整各個分流孔進料面積的大小，通過計算并結合生產實際經(jīng)驗，我們將中間和兩側的分流孔進料面積設計成1 : 1.3 ，如（圖2 ）所示。由于該型材的加強筋較長，供料困難，必須在模具中間部位再另開進料孔，中間進料孔設計成階梯形，使金屬直接流人斜筋，如（圖2 ）和（圖3 ）所示。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當?shù)姆至鞅菿 比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對制品的成形和焊合質量也有直接的影響，在保證模具強度的前提下，按照經(jīng)驗公式以及生產實踐，我們將分流K比比確定為13.2 。燈箱鋁型材廠服務熱線。