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發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 05:21  
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1、通過(guò)調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷,降低表面負(fù)荷密度。淄博凱陽(yáng)硅碳棒廠硅碳棒安裝維修方便,且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性與自動(dòng)化電控系統(tǒng)配套,可得到準(zhǔn)確的恒定溫度,又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動(dòng)調(diào)溫。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度,窯內(nèi)溫度雖高,也可以保持相當(dāng)長(zhǎng)的壽命,這可通過(guò)改變硅碳棒元件的安裝支數(shù),或改變?cè)囊?guī)格,以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比,爐膛溫度越高,允許表面負(fù)荷密度越小;超負(fù)荷使用會(huì)引起碳化硅元件過(guò)熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6~8W/cm2。
2、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后,由于電阻值增大,需要提高電壓,用以補(bǔ)償電阻增加的損失,因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍;對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道,電壓調(diào)整范圍為0.7~2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。它具有密度高,不透水不透氣,耐磨,耐腐蝕,耐酸不耐堿,耐高溫,不易變形,壽命長(zhǎng)等特性,可用于銅,鋁,鋅,合金等溶液。通過(guò)增壓調(diào)節(jié),可以延長(zhǎng)碳化硅元件的使用壽命。
3、硅碳棒元件的接線方法,可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián),并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素,而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素,提高了工作電壓。為了延長(zhǎng)硅碳棒元件的壽命、保證安全使用,應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。
4、硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì)造成氣泡,這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用,會(huì)與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出,但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。
硅碳棒在玻璃行業(yè)中的使用常識(shí)
硅碳棒廠家講解硅碳棒發(fā)熱元件選用
淄博凱陽(yáng)硅碳棒廠家是選用綠化優(yōu)質(zhì)碳化硅材料為主要原料,蝕、壽命長(zhǎng)、變形微、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。電熱元件在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,由于SiC表面氧化,部分變成SiO2,使其電阻有所增加。硅碳棒具有較大的比電阻,在空氣中加熱,,安裝前必須進(jìn)行配阻,保持電阻一致±10%;電爐長(zhǎng)期使用過(guò)程中,個(gè)別棒由于其它原因而損壞需要更換時(shí),要根據(jù)當(dāng)時(shí)阻值的增長(zhǎng)情況,選補(bǔ)阻值適宜的棒,不可任取新棒更換。
公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒, 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒,質(zhì)量穩(wěn)定,價(jià)格優(yōu)惠。
U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成,有四個(gè)焊接口,U型棒的中心距在25-150之間,大于這個(gè)間距的也可以稱作門型硅碳棒,不過(guò)它們的發(fā)熱方式不一樣,U型棒是豎的部分發(fā)熱,門型棒是橫的部分發(fā)熱。
硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料,經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。
表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。
表面負(fù)荷密度=額定功率(W)/ 發(fā)熱部表面積(cm2)
實(shí)踐證明:負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高,電阻增長(zhǎng)快, SIC棒的壽命短。
玻璃液在流過(guò)冷卻及均化段的過(guò)程中,應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度,如果不采取任何措施,料道兩側(cè)散熱多,中間部位散熱少,會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大,即玻璃液同一斷面的溫度不均勻,使玻璃液粘度不一致,直接影響成型的質(zhì)量,為了使料液溫度一致,一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔,通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開度,來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少,使溫度均勻