重力鑄造的金屬利用率以及充型速度

重力鑄造在加工的過程中其金屬在壓力的作用下可以克服其重力以及一些阻力來進(jìn)行有效的充填鑄型，這樣就可以獲得鑄件的一種工藝，重力鑄造一般情況下可以分為差壓鑄造以及低壓鑄造。

     重力鑄造在進(jìn)行操作的過程中其充型的速度是可以進(jìn)行有效的控制的，在進(jìn)行操作的過程中主要通過計(jì)算機(jī)來進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，設(shè)備在加工的過程中其成形效果好且產(chǎn)品表面的光潔度好。

在進(jìn)行使用的過程中可以很好的減少金屬液對(duì)鑄型的熱力以及化學(xué)的作用，在使用的過程中能夠有效的降低其鑄件表面的粗糙度，生產(chǎn)成型的鑄件其組織致密，在進(jìn)行使用的過程中其機(jī)械信恒高。

鋁合金鑄造的加工結(jié)構(gòu)以及工作溫度

鋁合金鑄造在進(jìn)行加工的過程中需要及時(shí)的保證其產(chǎn)品的尺寸以及外形的要求，在制作時(shí)所有的技術(shù)要求都需要符合其規(guī)定，金屬鑄件其排氣性能非常的好，這樣產(chǎn)品在進(jìn)行安裝以及修理的過程中會(huì)變得更加的方便。

       鋁合金鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其結(jié)構(gòu)需要盡量的簡(jiǎn)單，設(shè)備在進(jìn)行加工制作的過程中非常的方便，這樣就可以在一定程度上降低了使用的成本，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及勞動(dòng)條件的改善。

重力鑄造時(shí)為了防止其連續(xù)工作時(shí)導(dǎo)致其石墨水的溫度上升或者時(shí)石墨粉出現(xiàn)沉淀與水槽的底部時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)采用吹氣攪拌機(jī)或者是采用電動(dòng)攪拌機(jī)，但是后者在使用的過程中只能防止其石墨粉的沉淀，但是整體的冷卻效率不高，還是利用的吹氣方式為好。

     石墨水槽在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中其高度要不能低于其澆鑄的工作臺(tái)，這主要是防止其沙芯的掉入，水槽的底部越尖其吹氣冷卻的效果越好，石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別，一般情況下會(huì)采用其粒度為石墨粉。

熔模鑄造時(shí)常用的澆注方法有：

熱型重力澆注方法有以下幾種。

這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會(huì)使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機(jī)械性能。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有。在澆注碳鋼鑄件時(shí)，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。