小型變壓吸附制氧機(jī)

制氧機(jī)，生產(chǎn)氮?dú)猓ɑ蛞旱┖汀?氦、-氙等混合氣體的一種成套設(shè)備。在一般情況下，空氣分離設(shè)備多用來生產(chǎn)氧氣。

變壓吸附真空解吸制氧機(jī)(簡稱VPSA制氧機(jī))，即穿透大氣壓 的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)?、二氧化碳和水等雜質(zhì)，在抽真空的條件下對分子篩進(jìn)行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90~94%)。VPSA能耗較低,設(shè)備越大其能耗越低。工業(yè)制氧機(jī)分子篩維護(hù)保養(yǎng)具體方式工業(yè)制氧機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后需要得到保護(hù)和維護(hù)(三個(gè)月是合適的)。

小型變壓吸附制氧機(jī)

當(dāng)變壓吸附制氧機(jī)吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達(dá)到飽和狀態(tài),此時(shí)通過切換閥利用真空泵對之進(jìn)行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0.65-0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮?dú)饧吧倭科渌鼩怏w組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。變壓吸附制氧機(jī)的每個(gè)吸附器都交替執(zhí)行以下步驟:---吸附---解吸---沖壓上述三個(gè)基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動控制。

PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實(shí)現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。已吸附的水分、二氧化碳、氮?dú)饧吧倭科渌鼩怏w組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個(gè)吸附床、4臺鼓風(fēng)機(jī)和2臺真空泵，整個(gè)周期中保持2個(gè)床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題 。

制氧機(jī)裝置維修保養(yǎng)2

      PSA制氧機(jī)裝置維修工作量少，費(fèi)用低，如冷卻水供應(yīng)故障及電力故障等，設(shè)備正常維修約每年5天，用于風(fēng)機(jī)真空泵注油，動設(shè)備的定期維修頤養(yǎng)和操作人員負(fù)責(zé)空氣過濾器之無紡布的定期更換等，分子篩使用壽命10年以上，切換閥門閥座一般兩三年方更換一次，真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為三至五年。吸附器內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮?dú)獗谎b填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。 ??

    深冷裝置在低溫下運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器較復(fù)雜，所以維修費(fèi)用及頤養(yǎng)時(shí)間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運(yùn)轉(zhuǎn)周期，小型設(shè)備運(yùn)行幾個(gè)月就需進(jìn)行加大溫，用蒸汽對設(shè)備及管路進(jìn)行吹掃解凍，加溫解凍時(shí)間一般為36小時(shí)，停車時(shí)間較長。