斗式提升機常見故障及解決方法：

1、斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節(jié)。

解決方法：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。

2、提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。

解決方法：此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

3、頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。

解決方法：可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。

連續(xù)式提升機使用注意事項

連續(xù)提升機在我們的生產生活中非常常見，很多消費者對其情有獨鐘。為什么會有類似的現(xiàn)象？這與其的特點是分不開的。我們知道，在過去，運輸物品的方式不僅要花很多錢，還要花很多人力，這就大大增加了企業(yè)運營的成本。如何提高產品的輸送效率已經成為很多企業(yè)頭疼的問題。水平輸送設備的出現(xiàn)在一定程度上解決了類似的問題，但僅僅解決水平輸送的問題是不夠的，往往需要在上下空間輸送物體。連續(xù)提升機的出現(xiàn)給許多有類似需求的消費者帶來了好消息。

但是現(xiàn)實生活中也有類似的現(xiàn)象，就是一些消費者在使用連續(xù)式提升機時，往往因為缺乏知識和經驗而無法獲得更好的體驗?；谶@一現(xiàn)實，我們認為應該知道在使用連續(xù)提升機的過程中應該注意哪些問題。

一般來說，雖然我們對連續(xù)提升機的利用率很高，但這并不意味著我們需要一直使用它。因此，我們建議您在停機后切斷設備的電源，同時確保電氣柜鎖定，以免不可預測的電壓突然上升造成設備損壞，影響連續(xù)提升機的后期使用效果和性能。

另外，連續(xù)式提升機也有自己的負載范圍。為了保證設備的使用壽命，我們建議您在使用過程中不要運輸超重物品，以免過載運行造成部件損壞而導致設備性能下降，影響生產運行，也影響企業(yè)的經濟效益。

提升機在石膏輸送方面的新工藝

提升機作為一種提升能力較強的大型機械設備，在提升重物時能夠節(jié)省時間，提高施工效率，同時，提升機還可以輸送物料，比如石膏，那么在石膏的輸送其新工藝有哪些。

1、調整螺旋提升機的傾斜角度，有效地避免了皮帶秤冒料的現(xiàn)象，保證了熟石膏粉的下料量。

2、在提升機增加1個連續(xù)料位計，將其信號串到PLC自動控制中，結合生產的實際情況通過程序自動控制和調整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保證有一定量的脫硫石膏料系統(tǒng)返回中間倉，以穩(wěn)定控制熟石膏粉輸送量，有效提高了產品合格率及產品質量。

3、電子皮帶秤尾端安裝受料箱，對熟石膏粉的輸送過程起到緩沖作用，而且能夠起到小中間倉的作用，在同步調速過程中保證有充足的熟石膏粉供應；

4、螺旋提升機與電子皮帶秤采取同步調速，通過增加檢測設備模擬量信號來準確調整同步調速的控制范圍，進而基本恒定熟石膏粉的輸送量。

5、在回料系統(tǒng)中增加回料檢測設備以計量熟石膏粉回料量，同時一設定高限、低限報警，通過對輸送設備的變頻控制以達到系統(tǒng)輸送量的穩(wěn)定。

6、對電子皮帶秤進行實物標定，繼續(xù)修正系數，使下料偏差控制在5%以內。