紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風(fēng)冷包裝。

　　整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備和以及自動(dòng)化粉條粉絲生產(chǎn)線、碗裝粉絲設(shè)備、大型粉絲粉條生產(chǎn)線、方便粉絲烘干線、粉皮大拉皮設(shè)備等。十余年品牌。這種設(shè)備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網(wǎng)表面的果膠，使篩分工作連續(xù)進(jìn)行。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面多級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。(6)纖維提取從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括6臺(tái)壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。

把鮮薯進(jìn)行深加工，將鮮薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條，粉絲，粉皮，方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業(yè)使用，現(xiàn)在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使鮮薯淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。

鮮薯提取淀粉機(jī)械化程度的高低直接影響了設(shè)備的價(jià)格，比較 常見的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。具體的過程為：

沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過濾機(jī)）→烘干。

　　薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　本工藝是吸取優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，開封市麗星機(jī)械設(shè)備設(shè)備有限公司長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。在機(jī)器選型方面，我們著重以下2點(diǎn)：①采用設(shè)備，主要在效率降低投資方面，②注意選擇機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度，例如開封麗星公司的旋流器，3個(gè)分離室密封裝置單獨(dú)壓緊，使分離工作失效，而且便于拆洗安裝，真空過濾機(jī)選用20㎡，因?yàn)槊娣e過大，刮磨鋼性差，鋪設(shè)清洗濾布麻煩。所以僅有少量鮮薯貯存起來或被短期加工成淀粉原料或生產(chǎn)酒精、檸檬酸等。該工藝連續(xù)生產(chǎn)，從鮮薯上料到干淀粉包裝，控制在2小時(shí)內(nèi)完成，形成了管道化、自動(dòng)化生產(chǎn)