數(shù)字化電源為實(shí)施創(chuàng)新性的工藝控制策略和實(shí)現(xiàn)多功能提供了全新的

同時(shí)，數(shù)字化電源方便的通信接口功能為現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)提供了良好的硬件基礎(chǔ)。從電鍍工藝研究的角度，數(shù)字化電鍍電源為實(shí)施創(chuàng)新性的工藝控制策略和實(shí)現(xiàn)多功能提供了全新的途徑。數(shù)字化電源的在線控制程序升級將發(fā)揮作用，為新控制策略的實(shí)施提供方便、快捷的途徑。以DSP為平臺實(shí)現(xiàn)開關(guān)電鍍電源數(shù)字化主要包括三個(gè)層面的內(nèi)容：層面為實(shí)現(xiàn)電信號及過程參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測、顯示及動作控制功能；第二層面為根據(jù)檢測信號采用合理的智能控制算法確保電源具有較高的動態(tài)性能指標(biāo)且滿足多特性電鍍工藝的需求，并達(dá)到節(jié)能增效的目的；第三層面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化PWM觸發(fā)信號的輸出及數(shù)字PFC，進(jìn)一步提高電源裝置的多方面性能指標(biāo)。

脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離

舉例：脈沖電流為1000A，占空比為60%，顯然其平均電流為600A，而額定電流為：(1000×60%)×1.3≈780A，在選擇導(dǎo)線時(shí)，額定值選擇≥800A的導(dǎo)線。一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時(shí)不畸變，且衰減小，希望在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達(dá)到預(yù)期效果。

高頻電源的火花關(guān)斷時(shí)間

▲更好的電源適應(yīng)性：與工頻電源相比，高頻電源的適應(yīng)性更強(qiáng)。高頻電源的輸出由一系列的高頻脈沖構(gòu)成，可以根據(jù)電除塵器的工況提供的電壓波形。間歇供電時(shí)，供電脈寬可達(dá)到1ms，而工頻電源為10ms，可任意調(diào)節(jié)占空比，具有更靈活的間歇比組合，可有效抑制反電暈現(xiàn)象，特別適用于高比電阻粉塵工況?！玫幕鸹刂铺匦裕焊哳l電源的火花關(guān)斷時(shí)間<10μs而工頻電源需10ms，火花能量很小，電場恢復(fù)快，提高了電場的平均電壓，從而可提高了除塵效率。

高頻電源可作為新建電除塵器的電源配套設(shè)備

4、高頻電源可作為新建電除塵器的電源配套設(shè)備，可使電除塵供電技術(shù)保持先進(jìn)性。如果新建的電除塵器仍選用了原有的可控硅工頻相控電源為供電電源，由于節(jié)能環(huán)保的要求，很快就面臨電源需要改造局面，這樣卻是事倍功半，造成浪費(fèi)。5、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)在不斷提高，已建電除塵器粉塵排放大多都達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。必須進(jìn)行技術(shù)改造。如果擴(kuò)大電除塵器容量或者增加電除塵器數(shù)量，不僅要花費(fèi)大量資金，而且可能還要停產(chǎn)，還要占用空間，有些地方甚至不可能實(shí)行，從而不得不使整個(gè)企業(yè)下馬。