合金工具鋼

合金工具鋼是含有多種合金元素，如硅、鉻、鎢、鉬、釩等的中、高碳鋼。合金工具鋼容易淬硬，不易產(chǎn)生變形和裂紋，適于用來制造尺寸大、形狀復(fù)雜的刃具、模具和量具用途不同，合金工具鋼的含碳量也不同。

大多數(shù)合金工具鋼的含碳量ωc為0.5%-1.5%，熱變形模具用鋼含碳量較低，ωc在0.3%-0.6%范圍內(nèi)；切削刀具用鋼一般含碳ωc1%左右；

冷加工模具用鋼則含碳量較高，如石墨模具鋼含碳量ωc達1.5%，高碳高鉻型冷加工模具用鋼含碳量ωc高達2%以上。

碳素鋼是近代工業(yè)中使用早、用量基本材料。世界各工業(yè)國家在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時，也非常注意改進碳素鋼的質(zhì)量，擴大其品種和使用范圍。碳素鋼大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉，碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)，其性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織，在冶煉和軋制加工過程中，會有結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余等缺陷。碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重約保持在80%左右，它不僅被廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械制造工業(yè)，在近代的石油化學工業(yè)、海洋開發(fā)等層面也得到大量應(yīng)用。

      碳鋼制造特性： 碳鋼制造性關(guān)鍵在于碳的含量，伴隨著碳含量的增加，焊接慢慢變差。碳鋼中的錳和硅對焊接性也是有危害，其含量增加，焊接性變差，但比不上碳的功效明顯。一般把錳、硅的危害換算為非常是多少碳量的功效，那樣就可以把碳、錳和硅對焊接性的危害用碳鋼的碳當量(CE)經(jīng)驗公式定律來表明，即CE=ωc÷1/6wMN 1/24wSI（CE值增加，則造成冷裂痕的概率增加，焊接形變差。

按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；

按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮(zhèn)靜鋼（Z）、半鎮(zhèn)靜鋼（b）和特殊鎮(zhèn)靜鋼（TZ）；

按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%-0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；

按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、碳素鋼（含磷、硫較低）和鋼（含磷、硫更低）和鋼。

一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。杭州碳鋼制造出售