MC-361鋅系磷化劑能在鋼鐵表面形成均勻致密的淺灰色轉(zhuǎn)化膜，轉(zhuǎn)化膜具有很好的防銹性能。

MC-361鋅系磷化劑所形成的轉(zhuǎn)化膜與各種涂料涂層之間有很好的結合力。

MC-361鋅系磷化劑屬無渣磷化膜。

MC-361鋅系磷化劑形成的轉(zhuǎn)化膜結實、致密、均勻、不掛灰。

MC-361鋅系磷化膜性能指標（以粉末涂裝為例）：附著力百格測試：0級；耐沖擊力測試：50kg·cm；中性鹽霧試驗：500小時。

MC-361鋅系磷化劑特別適合于管類、需要酸洗除銹、裸膜防銹時間要求高的產(chǎn)品前處理。

MC-361鋅系磷化劑適用于噴淋或浸泡工藝。

酸洗磷化廢水常見于鋼鐵、噴涂、化工、染料、電鍍等企業(yè)，污染物成份多而復雜，因其生產(chǎn)工藝的不同，有些還會含有一定量的的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，危害巨大。鐵系磷化劑可用以鋼原材料、鐵原材料以及合金制品的磷化處理,應用本品解決能快速地在金屬表層產(chǎn)生一道高密度的磷化膜,應用本品對金屬表層磷化處理產(chǎn)生的磷化膜有較強的防銹處理作用，并能大大的提高與鍍層中間的融合。而且磷會引起水體富營養(yǎng)化，使水體含氧量迅速下降，嚴重危害生態(tài)環(huán)境。（一般來講，水體中總磷含量達到20mg/L，即被認定為富營養(yǎng)化）。

磷化廢水是金屬表面處理的前處理，可以和酸洗劃為同一工序。磷化就是用磷酸與硫酸和，也有要求高的專用磷化劑，以增加被處理件的強度。噴涂大體可分為噴粉和噴漆兩種工藝，其中噴粉工藝排放的廢水即前處理廢水就包括磷化廢水

    公司產(chǎn)品已經(jīng)通過ISO－9001、ISO－9002質(zhì)量體系認證,產(chǎn)品質(zhì)量和工藝設計在國內(nèi)已具有良好水平。隨后在工程項目磷化的情況下，一定要適度的攪拌一下，那樣就可以提升磷化劑的融合性。 磷化液包括：拉絲磷化液、拉拔磷化液、冷拔磷化液、.三合一磷化液、中低溫鋅系磷化液、常溫鋅系磷化液、中低溫金屬清洗液、擦洗磷化液、錳鐵系磷化液、噴塑專用手檫磷化液（鋅系）。 各種處理劑：脫脂劑、表調(diào)劑、促進劑、鈍化劑、皮膜劑、除銹劑，多功能除銹防銹劑、金屬除油劑、防銹劑、脫漆劑、鈍化劑、脫塑劑、表面調(diào)整劑、除油劑、發(fā)黑劑、潤滑劑等。

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槽液控制

磷化液外觀 淺綠色

總酸度（點） 70~130

游離酸度（點） 6~18

磷化時間（min） 10~20

磷化溫度（℃） 75~85

磷化方法 浸漬

初次配制1000L槽液：

先在槽中加入1/3體積的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并攪拌均勻，然后加水至規(guī)定值，攪拌槽液，取樣測定總酸度。再加水至1000L，攪拌槽液，后取樣測定總酸度。

槽液的調(diào)整1000L：

隨著處理工件數(shù)量的增加，槽液的總酸度會逐步下降，需要定期檢測和補充。鐵系磷化劑適用鍍鋅鋼板制品的酸洗磷化，及其鍍鋅鋼板制品與冷軋鋼板制品的混線酸洗磷化，可在短期內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生一層高密度的磷化處理膜，磷化處理膜的防銹處理工作能力強，可明顯提升常規(guī)與鍍層的結合性。其方法是向槽液中添加HH315X提高總酸度。每添加HH315X 10公斤，總酸上升5~8個點，游離酸上升0.1~0.2點。如游離酸過高可加入純堿調(diào)試：1噸槽液加2公斤下降1個點。

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