眾碩機械淺析指接板拼板機具體生產(chǎn)工藝如下

（1）原木加工成板材階段：即原木經(jīng)過帶鋸切割成板材。

（2）板材烘干：主要是通過熏蒸將木材中的水分及油分烘出。

（3）板方加工：板材經(jīng)過烘干后，通過雙面刨或平刨、壓刨。將兩面刨光，然后通過多片鋸，將刨光好的板材切割成條。

（4）選料、斷料：將切割好的木條進行篩選，選出無缺材、無蘭變、無開裂、無疤結的木條進行斷截成200-700毫米以下的長度。

（5）指接：將造好的木條經(jīng)過疏齒，用粘接劑接成條狀。

（6）刨平四面：經(jīng)過四面刨將接好的木條刨成整齊的方條。

（7）拼板：將規(guī)格方條通過壓力機壓成所需要的板材。

（8）刨平、砂光：將壓好的板材，壓刨、砂光成所需要的厚度。

（9）修補、整理、包裝。

自動拼板機輸出延遲的原因

 對于自動拼板機的用戶來說，當對機器中的材料進行相同程度的處理時，由于某些問題，機器會突然停止。 這是特別不可取的，因為它不僅表明先前的工作被浪費了，而且還造成了成本損失。 因此，在日常維護中，必須注意相關部分，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

自動拼板機的輸出延遲主要是由于線路連接不良造成的。

 首先，我們需要檢查控制箱是否存在問題，以及控制箱與配電盤之間的連接是否暢通。 該控制箱等效于計算機的后臺控制系統(tǒng)。 如果后臺存在問題，則該問題將直接反映在材料的處理效果上;

 其次，要檢查信號線是否松動或斷開。 經(jīng)理在行走時還可能不小心用腳觸摸了某個信號線，從而使指令在傳輸過程中停止了。 讓組裝好的紙張正常輸出。

 也就是說，自動拼板機的輸出延遲主要是由于線路連接不良造成的。 在使用過程中，要密切注意線路的連接，以有效完成既定任務，有效利用物質資源。

自動拼板機選眾碩機械，售后無憂。

拼板機型號的差別

大家應該都知道拼板機分為好多種，今天呢，我們就為大家講解一下氣動拼板機與高頻拼板機的差別。

氣動拼板機自動化程度很高，采用先進的數(shù)控技術，根據(jù)電子屏幕菜單中設定數(shù)據(jù)計算機控制完成一定程度的工作，而且輸入數(shù)據(jù)之后，自動施壓、泄壓等操作，由各種傳感器反饋信號，更能準確的控制木材的拼接質量，以至于損壞木材。拼板的質量受電腦控制，就能排除了由于工人的不穩(wěn)定的工作造成一定程度的損壞，而且氣動拼板機的安全性能更加好，不會造成自由落門等事故。

拼板設備工作原理

平板機大家從字面上就可以理解它的作用就是用來拼接的，這種設備在木材加工應用是非常廣泛的，傳統(tǒng)的木板拼接工藝是遠遠達不到市場的需求的，手工作業(yè)是很早以前的了，而且工作效率很低，現(xiàn)在大型的工廠都在使用拼板機，那拼版機工作原理都有哪些呢，都需要注意些什么呢，接下來由小編來為大家簡單介紹下吧。

1、拼板機在旋轉的時候，懸掛氣缸一定要提前退出支架兩側。

2、嚴禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉，避免出現(xiàn)設備出現(xiàn)事故。

3、將夾具體回轉空間的木板和其他的阻礙物清理干凈，使得拼板機能夠順利進行。

5、調節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則嚴重影響到氣缸的使用時間。