復合錘頭標準

制砂機的技術參數(shù)也會影響高錳鋼錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關系到制砂機的生產(chǎn)能力，也關系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會延長。制砂機轉(zhuǎn)子的速度越慢，高錳鋼錘頭破碎能力就越小。

制砂機內(nèi)部間隙的尺寸關系到制砂機倉內(nèi)是否有積料。如果積料存在，高錳鋼錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，高錳鋼錘頭就會受到嚴重的磨損。

終出料粒度。終破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，高錳鋼錘頭磨損就越大。因此，破碎的礦石物料zui大尺寸相當于出口篦縫寬度，篦條的篦縫寬度要在合理的范圍內(nèi)。復合錘頭標準

鑄造錘頭：鑄造可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。為此，我們用雙金屬工藝生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應用俄新領域，是目前國內(nèi)外高應力沖擊載荷條件下抗磨件的zui佳選擇。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。復合錘頭標準

2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經(jīng)驗表明顯示，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。復合錘頭標準