傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。將煤矸石用煤矸石粉碎機粉碎做建筑用材比如新型墻體材料，空心磚、多孔磚等，還可配制水泥原料，燒制硅酸鹽水泥熟料，還可以煤矸石為主原料進行燒結(jié)陶粒。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的熱門話題。我們根據(jù)在科研設(shè)計工作中和在生產(chǎn)實踐中解決這類問題的經(jīng)驗，總結(jié)出了“16字方針”和“化學(xué)固化劑”的方法解決上述問題，并運用到我們的設(shè)計工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。少量的CaO聚集物可形成磚體表面破壞，大量的CaO聚集物則造成磚體酥裂。

干燥過程純系物理變化過程，而焙燒過程是改變了原材料中礦物組成的物理——化學(xué)反應(yīng)的綜合過程，因此也是非常復(fù)雜的過程。焙燒中形成了新的礦物相，一般也會有液相的產(chǎn)生，液相在冷卻時凝固成為玻璃相。這些轉(zhuǎn)化的形式和范圍取決于原材料的礦物成分、顆粒組成、化學(xué)成分；焙燒時的升溫速度、焙燒溫度、高溫范圍內(nèi)的保溫時間；隨著CaO不斷水化成Ca（OH）2,磚體內(nèi)CaO聚集物體積不斷增大，磚體承受CaO聚集物膨脹所產(chǎn)生的拉應(yīng)力也越來越大，當該壓力大于磚體的抗拉強度時，即會對磚體形成破壞。以及制品的形狀、窯內(nèi)氣氛等。

在磚的生產(chǎn)中，焙燒是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，決定于焙燒工序。為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和隧道窯的穩(wěn)定操作，在燒成過程中必須有合理的燒成熱工制度，即適合于制品礦物組成特點的溫度制度，適合于制品燒成要求的氣氛以及壓力制度。

烘窯的主要任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是排除窯體中殘存的水份，包括砌筑砂漿及泥漿中的水份，不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。如果窯體中的水份不被烘干排出，正常使用時會因為快速升溫，水份在轉(zhuǎn)化為氣體過程中體積極速膨脹而對窯體構(gòu)成損傷。煤矸石的物理性質(zhì)（1）力學(xué)性能巖石的風(fēng)化程度和硬度決定了煤矸石的力學(xué)性能，巖石的風(fēng)化愈重，巖石的力學(xué)性質(zhì)愈差。

我們都知道，任何礦石的加工處理都是需要先對其進行破碎加工后才能進行下一步的加工，那么煤矸石的加工也不例外，究竟煤矸石破碎機在煤矸石的加工中充當什么角色呢？矸石中CaO含量一般都很低，只有少數(shù)礦的矸石可當為石灰石利用，F(xiàn)e2O3含量絕大部分＜10%。滿林重工這里很肯定的告訴大家，煤矸石的加工，煤矸石破碎機是很關(guān)鍵的設(shè)備，為煤矸石的進一步加工提供了幫助，因此煤矸石破碎機在煤矸石的加工中必不可少，充當很重要的破碎角色。