水泥電桿模具組裝順序如下：

　　1.將電桿鋼模各分段依次吊上電桿離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

　　2.旋松所有搭攀螺栓，但不應使螺栓下垂，螺栓仍應有預緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿鋼模緩慢轉動1～2分鐘。

　　3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

　　4.由低速緩慢升至高速進行空載運轉，運轉時應平穩(wěn)，無跳動現象方可投料生產。

電桿生產過程中常會出現以下情況：

（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規(guī)定要求，會造成斷筋和抽筋，導致電桿彎曲變形；

（2）漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過大會起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現環(huán)向裂縫；

（3）混凝土攪拌機葉片磨損嚴重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；

（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導致電桿產生合縫漏漿；

（5）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩(wěn)地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內壁出現坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

（6）桿模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等等。

針對上述情況，通過加強設備管理，及時對關鍵設備進行保養(yǎng)和檢修消缺，防止和消除因設備工裝缺陷產生的不良影響，確保生產設備處于完好狀態(tài)，滿足生產需求，為提高電桿質量奠定良好的基礎。