液壓機(jī)柱塞泵常見故障原因分析

1.檢查柱塞球頭是否折斷，如果不行，需要更換新的柱塞

2.檢查柱塞是否凱斯在液壓機(jī)缸體內(nèi)，一般多為油溫太高或油臟引起。

3.檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負(fù)載超載所致，這時(shí)候需要重新包合滑履，或者重新更換。

4.檢查是否裝了泵軸上的傳動(dòng)鍵，如果漏掉安裝則需要補(bǔ)裝。

5.檢查半球頭是否有破損，因?yàn)榘肭蝾^熱處理不好導(dǎo)致破損，導(dǎo)致液壓機(jī)泵不能傳動(dòng)。

?液壓機(jī)管道酸洗除銹方法

1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。此種酸洗方法是目前較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長管道和復(fù)雜管路酸洗難的問題，徹底地解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時(shí)的二次污染問題，因此在液壓機(jī)系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應(yīng)用。液壓機(jī)：是一種以液體為工作介質(zhì)（可以是油也可以是水），根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。

2、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來，分解后放入酸洗槽中浸泡，處理合格后在將其進(jìn)行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場(chǎng)合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓機(jī)系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。酸洗管路時(shí)保證液壓機(jī)系統(tǒng)可靠性的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視。液壓機(jī)則與其相反，所以液壓機(jī)對(duì)要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應(yīng)。

要求來布置，因而可以容易地獲得較大的工作空間。作壓力可以調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)保壓，并可防止過載。例如，有三個(gè)缸的液壓機(jī)可以很容易地獲得三級(jí)不同的工作壓力。將高壓液體通入中間工作缸得到一級(jí)壓力；通入兩側(cè)工作缸得到第二級(jí)壓力；5、清除工作臺(tái)面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。3個(gè)工作缸同時(shí)通入高壓液體就得到第三級(jí)壓力。液壓機(jī)可以作長時(shí)間的保壓。液壓系統(tǒng)有調(diào)壓裝置，可以根據(jù)要求來調(diào)整液體的壓力。他的安全裝置，能可靠地防止過載。

管理內(nèi)容

（1）開動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開始工作。

（3）嚴(yán)禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

（6）工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

（7）工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。