壓力機，至少包括：由一個或多個封閉式壓力機框架(2)構(gòu)成的壓力機機身(3)；上部壓力機工作臺(4)和下部壓力機工作臺(5)，其中，一個或多個支承在所述壓力機框架(2)上的成形用缸體活塞裝置(6)在所述上部壓力機工作臺和/或所述下部壓力機工作臺(4，5)上工作；一個或多個用于一個或多個上部工具(17)的上部工具支架(7a，7b)，一個或多個用于一個或多個下部工具(18)的下部工具支架(8a，8b)，其中，可以橫向于壓力機縱向(L)對所述上部工具支架/所述下部工具支架的位置進行調(diào)節(jié)，必要時可以對所述位置進行鎖定。

　液壓機作為一種現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的機械設(shè)備，在日常的生產(chǎn)工作中高速地運行大大地提高工作效率，創(chuàng)造了眾多的財富，是人類工業(yè)走向文明的見證之一。希而，每天的高速運作，偶爾出現(xiàn)或多或少的故障是在所難免的事，液壓機操作人員在維修時注意一定的事項也是必不可少的事，這樣才能有效地保障企業(yè)的正常生產(chǎn)運作。液壓機維修時的注意事項有：

　　1、在液壓機出現(xiàn)故障的時候，要先停止正在運行的液壓機，切斷電源。切勿在液壓機正在運行的時候進行維修和檢測，以防止危害到人體健康。

　　2、在檢測液壓機的時候，一定要保持縣城的清潔，在檢測或者維修的過程中，要保證暴露在空氣中的管道口密封好，以預(yù)防污染物進入到液壓機的系統(tǒng)中，同時要禁止在維修的現(xiàn)場進行任何其他不相關(guān)的操作。

　　3、在發(fā)現(xiàn)故障，更換系統(tǒng)中的元件的時候，要仔細檢查元件上是否有污漬，沙粒等污染物，要保持清潔，然后再進行安裝。

　　4、在更換密封的元件的時候，切記遠離尖銳的物體，以防劃傷元件的表面。

　　5、在拆卸元件的時候，要妥善的保存，按照拆卸的順序和方向擺放。在裝配的時候，要保持各個元件的清潔。

　　6、在安裝原件的時候，要用力均勻，防止用力過猛對元件造成損害變形。

　　7、在檢測完成后，要對液壓機的各個部位進行檢查確認，在一切確認無誤之后，對液壓機系統(tǒng)進行調(diào)整，并認真觀察液壓機的每個部分，在確實全部正常后，才能投入到生產(chǎn)使用中。

傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

作為摩擦壓力機的升級設(shè)備，在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領(lǐng)域，市場上根據(jù)驅(qū)動電機的不同先后出現(xiàn)了開關(guān)磁阻螺旋壓力機和伺服螺旋壓力機兩種電動螺旋壓力機。

伺服螺旋壓力機在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉(zhuǎn)，所以在壓力機實施打擊動作以外的時間耗電量幾乎可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電約60%，而且由于伺服電機的優(yōu)越性能，伺服螺旋壓力機運行更為平穩(wěn)、可實現(xiàn)超短行程內(nèi)的快速打擊。

適用范圍：（液壓機，油壓機，液壓拉伸機，油壓拉伸機，液壓壓印機，硫化機）

本系列油壓機適用于金屬薄板壓延、壓印、成型及塑性材料的淺拉深工藝。如表殼、表底蓋、表帶、各種金銀首飾、徽章、、眼鏡、燈飾外殼的壓制等；主要適用于需大出力場合的產(chǎn)品壓制。是款性能穩(wěn)定的老機型。

產(chǎn)品特點：

1.該系列液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度25 MM/秒以下，油缸采用倒置式安裝，大大縮了整機的高度。

3. 設(shè)備待機時,噪音不超過85分貝.

4.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下.

6.沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進行控制.

7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置

8.壓力、行程、沖切速度、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

9.液壓系統(tǒng)置于油箱右部,外觀整潔,穩(wěn)重.

10.該系列液壓機械出力范圍有60tf.-300 tf 可選.