對于首l次設(shè)計生產(chǎn)的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產(chǎn)一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產(chǎn)品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產(chǎn)效率，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，總結(jié)了如下方法：

1、合理編排生產(chǎn)順序，以達到邊生產(chǎn)邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產(chǎn)主要零件，對主要零件確認(rèn)后，以正確的主體零件為驗證組配基礎(chǔ)，對其他后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產(chǎn)的流暢性；定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產(chǎn)前，會使用3D模型，進行預(yù)裝配，并根據(jù)客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設(shè)計方面的重大裝配問題；

3、針對部分零件，在調(diào)出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設(shè)備工作臺的一側(cè)，另外一側(cè)繼續(xù)加工其他產(chǎn)品，待確認(rèn)OK后，只需要重新調(diào)換程序和工作起點即可，大大節(jié)約改機時間。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

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日常養(yǎng)護，即操作者每天使用CNC數(shù)控機床前后，都要進行的養(yǎng)護工作，包括：使用機床前，必須檢查機床通電情況、是否有雜物或污漬、零部件是否齊全，機床使用后，應(yīng)按正確方式關(guān)機，還要清掃廢屑、擦干冷卻液，按說明給機床某些部件加油防銹，檢查機床是否有碰傷、刮痕等。一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。

非標(biāo)模具配件加工鎢鋼沖針的適用范圍：  

1、硬質(zhì)合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細(xì)的孔；

2、頂針也叫頂l尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件并使工件圍繞它轉(zhuǎn)動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西；五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工模具市場較為活躍 正規(guī)化步伐加快   　　目前，我國壓鑄模具市場較為活躍，壓鑄模具加工制品將會促進經(jīng)濟增長。使用集屑裝置會使切削點附近的空氣產(chǎn)生擾動，同時集屑管也會因氣體流動而產(chǎn)生振動，進而造成機器振動而影響加工件之表面粗糙度。雖然我國的模具業(yè)很早就起步，目前的發(fā)展也趨于成熟，但是技術(shù)層面還有所欠缺，國內(nèi)的模具產(chǎn)業(yè)與國外相比差距甚大。

加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進行加工，這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。