按照我國化纖產(chǎn)量占世界化纖總產(chǎn)量的68.7%計算，我國原液著色纖維的比重仍偏低。功能性纖維方面，240萬-280萬t的產(chǎn)量中大部分是采用功能性切片紡絲制成，采用添加功能性母粒紡絲的僅占10%左右，功能性母粒的使用量為4000-5000t，從中可以看出功能性母粒需求前景廣闊。在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展。

電子電器色母白色母批發(fā)商

耐熱性色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起聚纖維生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料，對著黑色母粒丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應(yīng)，形成新的化學(xué)基團使聚合物性能絳低。

色母粒生產(chǎn)工藝流程色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。

母粒的著色性能優(yōu)勢突出

由于著色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣，易發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑料制品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗，顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對著色劑進行了細(xì)化處理，把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉，使著色劑與空氣、水分隔離，從而增強了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。

填充母粒特性：具有疏散塑化性好，耐老化性強，填充量大等特性，加強被填充產(chǎn)品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和降低制品收縮性及因收縮引起的變形等，實用于多數(shù)塑料吹膜，注塑，管材，片材等，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

色母粒與填充母粒具體差異，盡管要用到色母粒和填充母粒的產(chǎn)品都有個共同點就塑料塑膠制品，然而它們的作用是不同的，一個是調(diào)色為主，一個是填充為主，這也就是它們的差異所在。